Mold pengekalan die adalah jenis alat tertentu yang digunakan untuk mencipta komponen logam. Ini adalah elemen penting, jadi kita boleh menghasilkan bahagian dengan kejituan tinggi dan tepat. A pengecasan cetakan terdiri daripada sebuah rongga dan inti. Apabila kita memasukkan logam cecair panas ke dalam cetakan, ia akan mengisi kawasan yang diwakili oleh rongga tersebut. Selepas itu, logam itu mengeras semasa proses penyejukan. Apabila logam telah sejuk dan set, anda boleh melepaskan cetakan, dan bahagian logam yang selesai boleh dikeluarkan dengan lembut.
Dalam proses pengeluaran, cetakan pengecasan adalah sangat penting. Mereka adalah kritikal dalam memastikan produk akhir yang kita buat adalah berkualiti. Tidak mudah untuk mendesain sebuah cetakan. Proses ini memerlukan perancangan, dan banyak pertimbangan. Ini termasuk, tetapi tidak terhad kepada memutuskan dimensi bahagian, bentuk bahagian, bahan bahagian dan kuantiti bahagian yang perlu dihasilkan.
Apabila membuat cetakan, fasa pertama adalah mengetahui apa yang produk itu perlukan. Pengarah perlu mempertimbangkan bentuk dan topologi bahagian yang akan diterapkan. Mereka juga perlu memilih bahan untuk bahagian tersebut sambil menentukan kuantiti bahagian ini yang perlu kita hasilkan. Bahagian lain yang perlu dipertimbangkan adalah sejauh mana bahagian itu boleh keluar daripada cetakan setelah ia didinginkan. Pengarah juga mesti mempertimbangkan di mana ventilasi akan diletakkan supaya udara boleh keluar, dan bagaimana menyusun saluran yang akan membantu menjaga suhu cetakan selama proses. Semua parameter ini akan mempunyai impak ke atas reka bentuk dan saiz cetakan, bilangan gua dalam cetakan, dan aliran logam semasa proses pengecoran.
Pemilihan bahan sangat penting apabila membuat cetakan pengecoran logam. The mati penyusunan perlu sangat kukuh dan tahanan, mampu menahan suhu dan tekanan tinggi yang berlaku semasa proses pengecorannya. Selain itu, bahan tersebut juga perlu mempunyai kekonduksian terma yang tinggi. Ini membolehkan ia mengedarkan haba secara merata dalam cetakan untuk memastikan logam dingin dengan betul.
Keluli dan aluminium adalah bahan yang paling banyak digunakan untuk cetakan pengecoran Moldie. Ia merupakan pilihan utama kerana keluli sangat kuat, dan ia boleh menahan suhu tinggi tanpa kehilangan bentuknya. Ini adalah pilihan yang tahan lama yang lain yang tidak mudah berkarat, menjadikannya pelaburan jangka panjang yang baik. Sebaliknya, aluminium lebih ringan daripada keluli. Ia boleh dipanaskan dengan cepat dan didinginkan lebih pantas, yang berguna jika kita perlu membuat cebisan dengan pantas.” Untuk mempercepatkan proses pengeluaran, syarikat pengecoran die aluminium yang mempunyai kekonduksian terma yang baik digunakan.
Mold yang dirancang dengan baik meminimumkan kecacatan atau kegagalan semasa pengeluaran. Ini memastikan bahawa komponen-komponen akan mematuhi piawai dan berkualiti. Mold Moldie yang baik juga boleh memacu proses pengekalan dan meningkatkan produktiviti. Dan pada kes-kes jarang, pelapisan khas dan kelulusan permukaan boleh diterapkan kepada mold untuk menambah baik lagi fungsinya. Ciri-ciri ini membantu memanjangkan hayat mold dan mengurangkan aus yang berlaku dengan masa.
Jadi melabur dalam Moldie yang baik aluminum die casting company inc boleh sangat meningkatkan prestasi keseluruhan proses pengekalan die. Mold terbaik biasanya lebih tahan lama dan menawarkan ketahanan aus yang lebih baik, yang mengurangkan masa henti dan membuat proses lebih cekap. Mereka juga mampu mengurangkan kecacatan dalam bahagian yang dihasilkan, maka meningkatkan kualiti dan kepuasan pelanggan.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
