Matrice formatura del Plastico le leghe di getto di alluminio vengono utilizzate ampiamente per vari motivi diversi. E uno dei maggiori vantaggi è che l'alluminio è estremamente leggero. Questo si rivela particolarmente utile per realizzare oggetti trasportabili o che devono essere spostati.
La Lega di Alluminio 383 differisce per il fatto che contiene una combinazione di alluminio, rame e magnesio. La combinazione la rende estremamente resistente e anticalore, il che spiega il suo uso comune nella produzione di componenti utilizzati in attrezzature elettroniche e altri prodotti che devono resistere a condizioni ad alte temperature.
Le leghe di gettatura a freddo dell'alluminio vengono utilizzate in un ampio ventaglio di settori industriali e svolgono un ruolo importante nella fabbricazione di vari prodotti. L'alluminio iniezione Plastica consente ai costruttori di produrre veicoli più leggeri, il che significa che richiedono meno energia per funzionare e sono, quindi, potenzialmente più efficienti dal punto di vista del consumo di carburante.
La gettatura a freddo dell'alluminio è anche fondamentale nel settore elettronico. Viene utilizzata per produrre componenti per computer e telefoni cellulari, inclusi involucri e gusci. Questi componenti devono essere forti ma abbastanza leggeri da proteggere i componenti interni mentre consentono ancora al dispositivo di essere facilmente trasportato.
Per migliorare ulteriormente le leghe per la lavorazione a freddo, i produttori possono utilizzare additivi. Additivi: Si tratta di materiali aggiunti alla lega per migliorarne le prestazioni. Un'idea è quella di aggiungere rame alle leghe di alluminio iniezione di plastica nello stampo per migliorare la resistenza e la tenuta all'usura.
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
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