Un articolo precedente sul nome delle leghe di magnesio alluminio. Questo è molto importante, perché molte parti devono essere abbastanza forti da resistere alla pressione - ma non così pesanti da essere difficili da muovere. Ad esempio, le parti realizzate utilizzando questo materiale saranno più leggere dei prodotti finali. Questo peso ridotto offre un vantaggio economico, poiché il trasporto di questi componenti in varie località sarà meno costoso.
Inoltre, la precisione dimensionale delle leghe di magnesio alluminio è estremamente alta. Ciò consente di aumentare ulteriormente la complessità nei disegni, quindi la lavorazione a freddo delle leghe di magnesio alluminio consentirà la produzione di prodotti. Questo è dovuto al fatto che il materiale può facilmente passare attraverso spazi ristretti e progetti complessi. La capacità di formare geometrie complesse significa che dobbiamo svolgere meno lavori secondari, come il tornitura o il saldatura successivi. Ciò risparmia tempo e denaro alle aziende durante il processo di fabbricazione delle parti, il che è un grande aiuto.
Nel settore aerospaziale, le leghe di magnesio alluminio vengono utilizzate per componenti forti e leggeri, come i telai delle finestre e i sedili degli aerei. Queste parti devono essere abbastanza resistenti da sopportare le forze del volo e proteggere i passeggeri, ma abbastanza leggere da permettere all'aereo di volare in modo efficiente. Una prestazione così preziosa nell'elettronica viene specificamente utilizzata come materiale principale nei dispositivi: tra essi, lo smartphone e il laptop, dove i componenti leggeri e duraturi rivestono un'importanza fondamentale. Per questo motivo, le leghe di magnesio alluminio vengono utilizzate in misura considerevole in una varietà di settori e funzioni. Un altro vantaggio è che Fusione a iniezione di leghe di magnesio facilita la produzione di parti che hanno le giuste misure e dimensioni. Questo è fondamentale per raggiungere un alto livello di qualità complessiva nella manifattura. Quando si produce ogni parte con le stesse dimensioni e si adatta perfettamente, si garantisce che tutto funzioni correttamente. Questa attenzione ai dettagli è particolarmente importante perché garantisce che le specifiche per diversi prodotti vengano rispettate.
Gli alleati di magnesio e alluminio riducono i problemi come la porosità (buchi o vuoti nel prodotto finale) quando vengono utilizzati nella lavorazione a caldo a alta pressione. La riduzione del numero di difetti porta a una miglior qualità e prestazioni delle parti. Questo stampo Lavorazione a freddo del magnesio il processo consente inoltre la produzione di componenti con pareti sottili resistenti e duraturi. Ciò è possibile perché aiuta a ridurre il peso e i costi dei materiali, rendendo i prodotti più efficienti e convenienti.
Tuttavia, esistono diversi tipi di stampi Fusione a iniezione di alta precisione di leghe di magnesio Le tecniche di fusione sotto pressione hanno ciascuna i loro pregi e difetti. Un diagramma di Venn che confronta la fusione sotto pressione a camera calda con altri tipi di fusione illustrerebbe le differenze. La fusione sotto pressione a camera calda è un processo comune che è più efficace per componenti più piccoli. D'altra parte, la fusione sotto pressione a camera fredda è meglio adatta per parti più grandi. Pertanto, la scelta appropriata del metodo in base alla dimensione è cruciale.
Ce ne sono alcune altre - la fusione sotto vuoto utilizzata per ridurre la porosità e migliorare la finitura superficiale delle parti - e la fusione a compressione usata per ottenere parti più pesanti e molto più solide. Poiché Moldie incorpora approcci diversi nella produzione di componenti attraverso varie tecniche o metodi, l'uso e il combinare di questi diversi processi in qualsiasi momento li rende benefici nella produzione di buoni prodotti che soddisfano esattamente ciò che è diverso per ogni acquirente, senza spreco eccessivo di materiale.
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
Le nostre soluzioni logistische comprehensive forniscono servizi end-to-end, dall'elaborazione degli ordini alla consegna finale. Utilizziamo sistemi di tracciamento avanzati e una rete globale di trasportatori per garantire una consegna tempestiva e sicura. Dal suo insediamento, Moldie. ha fornito soluzioni professionali per più di 50 clienti e 20 paesi in tutto il mondo. Moldie ha collaborato con DHL, Fedex e UPS per la consegna rapida di campioni. Moldie può spedire merci via mare, aereo e treno con un'imballaggio adeguato per il trasporto globale.
Gli ingegneri di Moldie hanno un'ampia esperienza in progettazione e conoscenze approfondite nello sviluppo. Moldie scannerizzerà qualsiasi campione fornito e genererà un piano del prodotto. Una volta che il cliente avrà revisionato e approvato il piano, potremo iniziare l'assemblaggio degli stampi e la progettazione dei disegni basati sul progetto esistente del cliente. Il Centro Ingegneristico Moldie è composto da più di 30 professionisti ingegneristici e tecnici. Possono occuparsi di ingegneria, simulazione di progettazione, lavorazione, ispezione per supportare e garantire la qualità e la funzionalità degli strumenti che costruiamo.
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