La gettatura a freddo del magnesio, l'hai mai sentita nominare? Suona come una parola complicata, ma quando la si analizza, è abbastanza semplice. Questo moldie lavorazione a freddo del magnesio consente la produzione di componenti estremamente robusti, ma eccezionalmente leggeri. Questo si ottiene fondendo un metallo noto come magnesio e versandolo in un stampo, che è la forma che il metallo liquido assume mentre si raffredda e solidifica.
Se pesassi il metallo magnesio, vedresti che è uno dei metalli più leggeri esistenti. È parte di ciò che lo rende davvero eccellente nella formazione di componenti che devono essere solidi ma leggeri quanto possibile. Il magnesio è solo il 33% più leggero dell'alluminio e il 75% più leggero dell'acciaio! Ciò significa che i componenti in magnesio possono essere trovati in un vasto range di prodotti, dagli apparecchi portatili semplici come i telefoni cellulari a quelli molto grandi come gli aeroplani. Poiché il magnesio è estremamente leggero, consente la creazione di prodotti più trasportabili.
Inoltre, il magnesio è un materiale facile da lavorare. Si tratta di un metallo molto morbido e malleabile, il che significa che può essere plasmato e modellato in una miriade di progetti. Questa è una buona notizia per i designer e gli ingegneri ansiosi di costruire i loro prodotti innovativi e inventivi per spiccare nel mercato. Possono sperimentare nuove idee con relativamente poco riguardo per il materiale.
Aerospaziale: le parti in magnesio vengono utilizzate per produrre componenti essenziali sugli aerei, come il carrello d'atterraggio e i componenti del motore. Poiché gli aerei volano davvero veloci e incontrano turbolenze, queste parti devono essere molto resistenti. Ma devono anche essere abbastanza leggere da non aggiungere troppo peso all'aereo, rendendone il volo meno efficiente.
Nel settore automobilistico, consentono la realizzazione di componenti risparmi-peso nei veicoli, il che migliora il consumo di carburante. Ciò consente alle auto di percorrere maggiori distanze con meno carburante quando i componenti sono realizzati in magnesio. Questo è positivo sia per i conducenti che per il pianeta, poiché aiuta a ridurre l'inquinamento. Altri componenti realizzati con moldie processo di gettatura a freddo del magnesio vengono utilizzati in funzionalità di sicurezza, inclusi i volanti e i cruscotti, che sono fondamentali per la sicurezza dei conducenti e dei passeggeri.
Con il CAD, i progettisti possono formulare parti in dettaglio in un formato di modello 3D. Questi modelli possono poi essere convertiti in stampi digitali che verranno implementati nel processo di gettatura. Le macchine CNC utilizzano quindi gli stampi digitali per produrre parti con precisione e un minimo di spreco. Ciò significa non solo ottenere parti migliori, ma anche utilizzare meno risorse per farlo.
Il riciclaggio del magnesio è un'opzione intelligente poiché può conservare circa il 90 percento dell'energia equivalente che sarebbe stata necessaria per generare nuovo magnesio. Questo magnesio riciclato può poi essere utilizzato per creare nuovi prodotti, riducendo gli scarti e preservando risorse preziose. Essere d'aiuto al proprio produttore, moldie fusione a iniezione di leghe di magnesio è anche responsabile nei confronti del nostro ambiente.
Gli ingegneri di Moldie hanno un'ampia esperienza in progettazione e conoscenze approfondite nello sviluppo. Moldie scannerizzerà qualsiasi campione fornito e genererà un piano del prodotto. Una volta che il cliente avrà revisionato e approvato il piano, potremo iniziare l'assemblaggio degli stampi e la progettazione dei disegni basati sul progetto esistente del cliente. Il Centro Ingegneristico Moldie è composto da più di 30 professionisti ingegneristici e tecnici. Possono occuparsi di ingegneria, simulazione di progettazione, lavorazione, ispezione per supportare e garantire la qualità e la funzionalità degli strumenti che costruiamo.
Le nostre soluzioni logistische comprehensive forniscono servizi end-to-end, dall'elaborazione degli ordini alla consegna finale. Utilizziamo sistemi di tracciamento avanzati e una rete globale di trasportatori per garantire una consegna tempestiva e sicura. Dal suo insediamento, Moldie. ha fornito soluzioni professionali per più di 50 clienti e 20 paesi in tutto il mondo. Moldie ha collaborato con DHL, Fedex e UPS per la consegna rapida di campioni. Moldie può spedire merci via mare, aereo e treno con un'imballaggio adeguato per il trasporto globale.
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
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