Ti sei mai chiesto come vengono fatti alcuni dei prodotti che usi tutti i giorni? Il magnesio gettito sotto Pressione è un metodo molto popolare per produrre questi articoli. Questo processo consiste nel prendere il magnesio, un metallo leggero, e fondendolo fino a renderlo liquido. Il magnesio fuso viene poi versato in un stampo. Uno stampo funge da contenitore che dà forma al magnesio. Il magnesio si raffredda, solidificandosi e assumendo la forma dello stampo. È così che vengono creati diversi oggetti e forme.
Il magnesio è un metallo speciale che non è solo leggero ma anche molto utile. Il magnesio viene comunemente utilizzato per la gettatura sotto pressione poiché può essere facilmente modellato in varie forme e la sua eccellente conducibilità termica (la velocità con cui trasferisce il calore) gli permette di dissipare il calore rapidamente. Questo tipo di gettatura sotto pressione è comunemente utilizzato in una varietà di settori per creare oggetti essenziali, come parti automobilistiche, strumenti medici ed elettronica come telefoni e computer. Ad esempio, una società che esegue molto bene la gettatura sotto pressione di magnesio è Moldie. Loro si specializzano in questo processo e producono prodotti di alta qualità per diverse applicazioni.
Quando si sceglie tra i prodotti di lavorazione a freddo del magnesio , ci sono molti grandi vantaggi. Per esempio, il magnesio è un metallo estremamente leggero. Infatti, pesa il 75% in meno del acciaio! Questa proprietà leggera di questi poliammidi lo rende un'ottima opzione quasi in ogni campo, poiché riduce il peso complessivo del prodotto per la realizzazione di parti automobilistiche ed elettroniche. Ciò consente un miglior consumo di carburante nelle auto e una ridotta complessità nel maneggiare dispositivi elettronici.
Terzo, il magnesio è un ottimo conduttore di elettricità. Ciò significa che è un materiale ideale per dispositivi elettronici che richiedono efficienza nel trasferimento di segnali elettrici. Il magnesio è anche riciclabile, il che lo rende una scelta eccellente per chi è cosciente dell'ambiente. Questo soddisfa anche la richiesta dei consumatori per materiali riciclabili e aiuta a ridurre i rifiuti e la richiesta di nuove materie prime. L'ultima ragione è che il laminato in magnesio può creare forme e disegni dettagliati che non sono possibili attraverso altri metodi di produzione. Questo dà più libertà creativa ai progettisti e agli ingegneri nel loro lavoro.
Il fuso lavorazione a freddo del magnesio può essere versato una volta preparato il mould. Infine, questo deve essere fatto appositamente in modo che il mould si riempia. Il mould viene raffreddato con un sistema di raffreddamento dopo il versamento. Ciò consente al magnesio di indurirsi correttamente e adattarsi alla forma del mould. Dopo che il magnesio si è raffreddato e solidificato, l'ultimo passaggio è quello di rimuovere la parte dal mould. Questa area richiede un po' di lavorazione aggiuntiva, forse tecnica di apertura per migliorare l'aspetto o la funzionalità o con rivestimento/rivestimento.
La qualità è estremamente importante per il successo di qualsiasi prodotto e la lavorazione a getti di magnesio non fa eccezione. Ci sono molti fattori tra la qualità del mould, il magnesio, la gettatura e i lavoratori che ci mettono le mani; tutti questi contribuiscono alla qualità finale del prodotto. Un esempio di questo preciso modello aziendale sarebbe l'azienda Moldie sopra menzionata, che segue determinati criteri per garantire che stiano producendo prodotti di alto standard.
Per mantenere questi alti standard, controllano i pezzi ad ogni fase dell'operazione. Questo significa assicurarsi che tutto sia entro le specifiche. Moldie utilizza solo magnesio di alta qualità "puro" arricchito, che non contiene metalli tossici, garantendo ulteriormente la resistenza e la affidabilità dei prodotti finiti. Inoltre, Moldie utilizza attrezzature moderne per un'esecuzione precisa e uniforme del processo di colata, che è un componente chiave per produrre ottimi prodotti.
Gli ingegneri di Moldie hanno un'ampia esperienza in progettazione e conoscenze approfondite nello sviluppo. Moldie scannerizzerà qualsiasi campione fornito e genererà un piano del prodotto. Una volta che il cliente avrà revisionato e approvato il piano, potremo iniziare l'assemblaggio degli stampi e la progettazione dei disegni basati sul progetto esistente del cliente. Il Centro Ingegneristico Moldie è composto da più di 30 professionisti ingegneristici e tecnici. Possono occuparsi di ingegneria, simulazione di progettazione, lavorazione, ispezione per supportare e garantire la qualità e la funzionalità degli strumenti che costruiamo.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
Le nostre soluzioni logistische comprehensive forniscono servizi end-to-end, dall'elaborazione degli ordini alla consegna finale. Utilizziamo sistemi di tracciamento avanzati e una rete globale di trasportatori per garantire una consegna tempestiva e sicura. Dal suo insediamento, Moldie. ha fornito soluzioni professionali per più di 50 clienti e 20 paesi in tutto il mondo. Moldie ha collaborato con DHL, Fedex e UPS per la consegna rapida di campioni. Moldie può spedire merci via mare, aereo e treno con un'imballaggio adeguato per il trasporto globale.
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
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