Ebben a cikkben megtudjuk mindent alapvetően arról, hogyan nyomtathatók ki erős acél-alumínium-fém részek 3D-szal. A Zamak ü Thélykastolás ez a folyamat neve, és szerte használtak számos különböző vállalatok és iparágak között. Moldie Zamak öntési részek az ipar segítségével megértjük, hogy miként működik ez a kulcsfontosságú folyamat és miért annyira előnyös alumínium ü Thélykastolás gyártásra.
Ez egy egyedi öntőtechnika fémkomponensekkel való munkához. Az a folyamat, amikor meleg, folyó zincket öntünk egy mátra. A mátrahoz két szorosan illeszkedő részből áll, hasonlóan egy gyűrűpuzzelhoz. A meleg zincket bezúzzuk, és kitölti a üres térket, a mátra alakját veszi fel. Várunk egy pillanatot, hogy az eseten túl a zinckalde megfagyjon. Amikor megfagyott, kihúzzuk a félműveget a mátrából. Ezt a módszert különböző formákra és méretekre alkalmas félművegek gyártására is használják, amelyek tartósak és dimenzióilag pontosak.
Sok nagy előnnyel jár a zamak ütéses formálás különböző cégek és iparágak számára. Nagy ok, ami miatt a vállalatok ezt a módszert használják, az, hogy nagyon komoly félmeghatározatokat termel, amelyek képesek kemény környezetekben is megmaradni. Ez a módszer gravitációs vonzást használ, ami egy másik csodálatos feltalálás, amely ausztrál és kenyeres részeket gyárt, amelyeknek hosszabb tárhelyi élettartama van, például. Igen, lehetővé teszi bonyolult alakú és finom részletekkel rendelkező részek gyártását. Ezért a forma nagy gondossággal és pontossággal kerül összeállításra, amely lehetővé teszi a folyó zincket, hogy kitöltsön minden kis sarokot és térkört a formában. Emellett, öntési termékeket csökkenti a költségeket: Ez egyik leggyorsabb módja az elemek gyártásának, amely mind időt, mind pénzt takarít meg más gyártási technikákhoz képest.
A zamak ütéses formálás erős, tartós félmű részeket termel. A folyamatban használt nátrium számos hasznos tulajdonsággal rendelkezik. Néhány példa: nem emésztenek el magas hőmérsékleten, így sok területen hasznosak. Ez azt jelenti, hogy ezek a részek bármilyen extrém hőmérsékleti környezetben használhatók, anélkül, hogy alakuk vagy erősségeik sérültek volna. Továbbá, a nátrium kitartó rost- és károsodás elleni ellenállásának köszönhetően biztos lehet benne, hogy ezek a részek soha nem mutatnak kihasználtság jeleit. Ennek eredményeképpen a félmű komponensek sima felületeket kapnak, amelyek könnyen festhetők vagy fedhetők további estétikai és funkcionális javítás érdekében.
Sok készség, ismeret és figyelmes részletes gondosságra van szükség zamak ütéses formálási termékek minőségi előállításához. A forma terveztése az első kulcsfontosságú lépés. formásási folyamat . Meg kell vizsgálnunk a komponens méretét, alakját és bonyolultságát, amelyet el szeretnénk készíteni. Amikor a forma terve kész, durva anyagokból és pontos folyamatokkal építik meg. Fontos, hogy az ebben a folyamatban használt olvadott cink minőséges legyen. A megfelelő arányokban más anyagokkal való keverés szükséges annak biztosítására, hogy a megfelelő tulajdonságokkal rendelkezzen.
Amikor jól előkészített forró cink-ligaturát egy gép nagyon nagy nyomással nyom a formába. Ez a nagyon magas nyomás biztosítja azt, hogy az olvadott cink bekerül a forma minden kanyarának és szögének. Ezután a félmeghatározatot a formából távolítják el, és geometriai követelményeknek megfelelően befejezik, ahogy azt a végtermékben szükséges.
A fémes levegőből készített ötösszerű fémek ü Thélykastolása egyik legjobban kihasználható, hatékony és környezetbarát módja a fém részek gyártásának. Ez a technika minimális anyagi hulladékot termel, ami rendkívül fontos a gyártás során. Így a feldolgozott anyagokkal és az idővel eljárva csökkenthető a maradékanyag és az átmérési erőfeszítés, amely nagyon idő- (és költség) fogyasztó lehet. A Moldie Zamak ü Thélykastolása acél formákat használ, amelyek erősek és sokszor is használhatók, mielőtt helyettesíteni kellene őket.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
