U ovom članku ćemo naučiti sve osnovno o tome kako 3D štampati jakе odlivke iz čelika i aluminija. Lijevanje aljom Zamak je naziv ovog postupka, a on se široko koristi od strane mnogih različitih tvrtki i industrija. Moldie Zamak dijelovi za tlačni lijev industrija nam će pomoći da razumemo kako ovaj ključni postupak radi i zašto je tako koristan za proizvodnju aluminijastih odlivki.
To je jedinstvena tehnika lisanja za rad s metalnim komponentama. Proces se sastoji u utisnuvanju vrućeg, toplinom rasutonog cinka u formu. Forma se sastoji od dvije čvrsto povezane dijelove, slično kao šahovska igra. Vrući cink se zatim lije i ispuni praznina, uzimajući oblik forme. Potrebno je malo pričekati da se hladan cink zaključa. Nakon što se zaključa, izvućemo metalni dio iz forme. Koristi se također za proizvodnju različitih oblika i veličina metalnih komponenti, koje su otporne i dimenzionalno točne.
Postoji mnogo velikih prednosti štampanja zamačnih litih oblika za razne tvrtke i industrije. Veliki razlog što tvrtke koriste ovaj pristup je taj što proizvodi vrlo čvrste metalne komponente, omogućujući im da izdrže ugrožene okoline. Ova metoda uključuje gravitacijsku privlačnost, što je još jedan impresivan izum koji proizvodi dijelove otporne na ausi i oštećenja s produženim rokom upotrebe, na primjer. Da, omogućuje stvaranje dijelova sa složenim oblicima i jasnim detaljima. To je zato što se forma izgrađuje s velikom brinom i preciznošću i dopušta da se topljeni cink zalije u svaki maleni kutak i prostor u formi. Također, proizvodi lisanja pod tlakom smanjuje troškove: To je jedna od najbržih metoda proizvodnje artikala, štedeći vrijeme i novac u usporedbi s drugim tehnikama proizvodnje.
Gusenje iz zamac proizvede čvrste, trajne metalne dijelove. Zink koji se koristi u ovom procesu ima mnoge svojstva koja su korisna. Neki primjeri uključuju: Ne topaju pri visokim temperaturama, stoga su važni u mnogim upotrebljima. To znači da se ti dijelovi mogu koristiti u ekstremnim temperaturnim okruženjima bez bilo kakve gubitke oblika ili jačine. Nadalje, zink ima odličnu otpornost na koroziju i štetu, pa možete biti sigurni da ti dijelovi nikada neće pokazati znakove oštećenja. Kao rezultat, metalni elementi imaju glatke površine koje se lako mogu bojati ili oblagati za bolji izgled i funkcionalnost.
Za proizvodnju kvalitetnih zamac gusenih proizvoda potrebno je mnogo vještine, znanja i pažnje na detalje. Dizajn forme je prvi ključni korak u procesu. proces lisanja pod tlakom . Moramo ispitati veličinu, oblik i složenost komponente koju želimo proizvesti. Kada je dizajn štampa završen, izgrađuje se pomoću trajnih materijala i preciznih postupaka. Također je ključno da se u ovom procesu koristi kvalitetna toplina cinka. Treba ju smiješati s odgovarajućim omjerima drugih materijala kako bi se osiguralo da ima prave svojstva.
Kada je dobro pripremljena, topla legira cinka pritiskana je u štampu s mašinom koja primjenjuje ogroman tlak. Ovaj super visoki tlak osigurava da se toplo tijelo cinka probije svaki kutak i šupljinu štampe. Tako se metalni dio uklanja iz štampe i dopravlja prema geometrijskim zahtjevima i standardima potrebnim u konačnom proizvodu.
Lijevanje alja metaлаa je jedna od najekonomičnijih, učinkovitih i prijateljskih prema okolišu metoda proizvodnje metalnih dijelova. Ova tehnika smanjuje otpad materijala što je moguće više, što je izuzetno vrijedno u proizvodnji. Na taj način se radni odlazi koji nastaju ovim postupkom mogu smanjiti po ostalom materijalu i naporu ponovne veličine, što može biti vrlo vremenski (i budžetski) troškovanje. Lijevanje aljom Moldie Zamak je postupak koji koristi čeljuste oblike, koji su jaki i mogu se koristiti veliki broj puta prije nego što ih treba zamijeniti.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
