Lisanje u oblogu od Zamaka je stvarno impresivan proces proizvodnje metalnih proizvoda! Lisanje u oblogu od Zamaka koristi metal poznat kao Zamak, koji je legura koja sadrži cink kao sastojak. Sedam razloga zašto je Zamak praktičan za proizvodnju različitih vrsta stvari. Prvo što se događa u procesu lisanja je zagrijavanje materijala dok ne stopi. Zatim se tekući metal pumpa u prazninu.
Ova sekcija proizvoda Zamak gušenja u formu predstavlja jednu od najvećih prednosti za izradu svakog pojedinačnog malog komponenta. Na taj način, komponente se mogu proizvesti kako bi se umetnule na odgovarajući način u mnoge proizvode. Gušenje u formu metala pomaže u proizvodnji malih komponenti s detaljnim složenostima, što dodaje privlačnosti proizvodu. Također, Zamak je izuzetno jak i čvrst, otporan na štete i traje nevjerojatno dugo. Stoga je to prikladna opcija za proizvode koji moraju biti jaki i trajni, poput dijelova automobila ili strojnih dijelova.
Dakle, postoji mnogo vrsta gušenja procesa kada razmatramo gušenje metala. Ali svi ti procesi ne funkcioniraju na isti način ili daju isti izlaz. Jedan takav proces, primjerice, je gušenje u pijesku. Gušenje u pijesku je proces pri kojem se priprema pijesčana forma. To je vremenski zahtjevan i radno intenzivan proces koji se obavlja u hijerarhiji. U drugom slučaju, štampe za injekciju posebno s Zamakom je mnogo brži. Lahko izdeluje bolj zapletene oblike in to storí bolj natančno. Čas se lahko shraní in deli se lahko izdeluje z izboljšano kakovostjo, če se uporabi Zamakovo lihnenje v osebnih formah.
To je razlog, da obstaja nekaj prednosti Zamakovega lihnenja v osebnih formah, kar ga dela priljubljen proces. Prvič, je izredno fleksibilno, kar mu omogoča, da izdeluje širok izbor različnih vrst delov. Drugič, je trdno in odolno, kar products odporne proti lomu. Poleg tega omogoča hitro proizvodnjo delov, kar je ključno za časovno uspešno dostavo. Vendar pa so tudi nekateri nedostatki, ki jih je potrebno upoštevati. Metal pa je treba topiti pri zelo visokih temperaturah.
Kada je riječ o vašem izboru procesa za proizvodnju plastičnog oblika Zamak / inžekcijskog oblika, morate uzeti u obzir nekoliko čimbenika. Potrebno je promatrati veličinu dijela koji ćete napraviti, složenost dizajna, broj komada koje trebate proizvesti i vrstu završetka koju želite na površini. Moldie nudi široki raspon usluga za lisanje u oblogu od Zamaka kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Naši stručnjaci su spremni pomoći vam s izborom procesa za vaš projekt i voditi vas kroz cijeli proces proizvodnje.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
