मैग्नीशियम बहुत विशेष प्रकार की धातु है और इसका उपयोग कई अलग-अलग रूपों में किया जाता है। मैग्नीशियम का उपयोग करने की एक सामान्य विधि "ढालने" की प्रक्रिया के रूप में जानी जाती है। एल्यूमिनियम माउंडिंग गर्म, पिघली हुई धातु को मोड़ कहलाते हुए आकार में डाला जाता है। जब धातु ठंडी हो जाती है, वह ठोस हो जाती है और मोड़ के आकार को अपना लेती है। मैगनीशियम एल्युमिनियम ढालन एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो क्षेत्रों के बीच उपयोग किए जाने वाले अनेक घटकों का उत्पादन करती है जो हमारे दैनिक जीवन को बेहतर बनाती है।
मैगनीशियम-एल्युमिनियम एल्युमिनियम डाइ कास्टिंग कार उद्योग में बढ़ती लोकप्रियता प्राप्त कर रही है। यह तब मैगनीशियम दोनों एक अत्यधिक हल्की धातु है और एक अत्यधिक मजबूत भी है। यह कार खण्ड बनाने के समय बनाने के लिए एक शानदार चुनाव बन सकता है। कार निर्माण में मैगनीशियम एल्युमिनियम का उपयोग करने से हल्की और अधिक स्थायी टुकड़े उत्पन्न होते हैं जो रूढ़िवादी तत्वों जैसे फेरो और एल्युमिनियम की तुलना में है। ये मोटे और बहुत हल्के एल्युमिनियम की चादरें कार को कम ईंधन उपयोग करने में मदद करती हैं, और कारों का कुल प्रदर्शन चालक और पर्यावरण के लिए बेहतर हो जाता है।
मैग्नीशियम एल्यूमिनियम कास्टिंग का उपयोग इंजन ब्लॉक बनाने के लिए किया जाता है। इंजन ब्लॉक एक गाड़ी के इंजन को एकसाथ रखने और चलाने के लिए जिम्मेदार होते हैं; इसलिए वे एक कार के लिए महत्वपूर्ण हिस्से हैं। इसका मतलब है कि कार निर्माताओं को मैग्नीशियम एल्यूमिनियम कास्टिंग से इंजन ब्लॉक बनाने में सक्षम हैं जो अधिक भारी सामग्रियों की तुलना में कम वजन के होते हैं। यह ईंधन की बचत होती है और गाड़ी का रास्ते पर प्रदर्शन बेहतर होता है ताकि ड्राइवर अपनी कार के साथ अधिक चालाक और कुशल सवारी उपभोग कर सकें।
पराफ्रेज़ मैग्नीशियम एल्यूमिनियम विमान उद्योग में कास्टिंग
मोल्डी मैगनीशियम एलोय कास्टिंग एरोस्पेस उद्योग में भी बहुत महत्वपूर्ण है - जैसे हवाई जहाजों और अन्य उड़ने वाले यानों में। मैगनीशियम सबसे हल्के धातुओं में से एक है और बल में भी अधिक होता है। ऐसा मिश्रण हवाई जहाजों के घटकों को बनाने के लिए परफेक्ट बनाता है। मैगनीशियम एलोय को कास्ट करके, हवाई जहाज बनाने वाले हल्के वजन के, बल में अधिक घटक बना सकते हैं जो हवाई जहाजों को बेहतर उड़ने और कम ईंधन खपत करने की क्षमता देते हैं।
मैगनीशियम एलोय कास्टिंग प्रक्रिया मजबूत और रोबस्ट घटकों को बनाने के संबंध में भी बहुत महत्वपूर्ण है। मैगनीशियम भी बहुत अधिक स्थिर होता है, जिससे इसे एक सहनशील सामग्री बन जाती है। निर्माताओं में मोल्डी शामिल है। एल्यूमिनियम धातु कास्टिंग इसका मतलब है कि ये घटक अधिक सफलतापूर्वक काम कर सकते हैं और अधिक समय तक चल सकते हैं, जो ग्राहकों और उद्योगों के लिए एक अच्छी स्थिति में होता है।
ऐसा एक अनुप्रयोग मेडिकल उपकरण बनाने में मैग्नीशियम धातु के मिश्रण के ढालने से देखा जा सकता है, जो आवश्यकता के मामलों में व्यक्तियों की मदद करता है। मेडिकल उपकरण निर्माताओं को लाइटवेट और स्थिर भाग बनाने के लिए उपयोग किया जा सकता है। एल्यूमिनियम धातु कास्टिंग । यह उपकरणों के साथ आसानी से सौदेगारी करने और शरीर के विभिन्न हिस्सों में स्थित उपकरणों के काम को सही ढंग से पूरा करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
इसका एक बड़ा उदाहरण मोल्डी मैग्नीशियम धातु के मिश्रण के ढालने की प्रक्रिया है, जिसे आप वाइंड टर्बाइन बनाने के लिए उपयोग कर सकते हैं। यह ढालने की प्रक्रिया वाइंड टर्बाइन निर्माताओं द्वारा आज उपयोग की जाने वाली पारंपरिक निर्माण प्रक्रिया की तुलना में कहीं हल्के टुकड़े उत्पन्न कर सकती है। हल्का वजन वायु ऊर्जा प्रसंस्करण में सुधारित प्रदर्शन और कुशलता में बदल जाता है।
मोल्डी के इंजीनियरों के पास विस्तृत डिज़ाइन अनुभव और समग्र विकास ज्ञान है। मोल्डी किसी भी प्रदान किए गए नमूनों को स्कैन करेगी और उत्पाद ब्लूप्रिंट बनाएगी। एक बार ग्राहक ब्लूप्रिंट की समीक्षा करते हैं और उसे मंजूरी देते हैं, तब हम ग्राहक के अस्तित्व में परियोजना के आधार पर मोल्ड सभी और ड्राइंग डिज़ाइन शुरू कर सकते हैं। मोल्डी इंजीनियरिंग सेंटर में 30 से अधिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी हैं। वे इंजीनियरिंग, डिज़ाइन सिमुलेशन, मशीनिंग, जाँच से समर्थन और गारंटी कर सकते हैं कि हमने बनाई गई टूलिंग की गुणवत्ता और कार्य।
मोल्डी 2008 से इन्जेक्शन और प्लास्टिक खण्डों के समाधान प्रदान कर रहा है। 3000+ वर्ग मीटर की सुविधा हमें विश्वभर के ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाती है। कार उद्योग से शुरू करते हुए, जहाँ हम प्रतिष्ठित ब्रांडों की सेवा करते हैं जैसे मर्सिडीज-बेंज़, वोल्क्सवैगन, ऑडी, मासराटी, क्राइस्लर और जीएम, अन्य क्षेत्रों के नेताओं तक जैसे श्नेइडर, फिलिप्स, और IEK। OEM/ODM सेवाओं में उत्कृष्टता की प्रतिष्ठा के साथ, मोल्डी सिर्फ एक निर्माता नहीं है; हम आविष्कार पार्टनर हैं, जो खण्ड डिजाइन, प्रोटोटाइप निर्माण, मोल्ड डिजाइन, और बड़े पैमाने पर मोल्ड उत्पादन सहित व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।
हमारे व्यापक लॉजिस्टिक्स समाधान अंत से अंत तक की सेवाएं प्रदान करते हैं, ऑर्डर प्रोसेसिंग से लेकर अंतिम डिलीवरी तक। हम अग्रणी ट्रैकिंग सिस्टम्स और वैश्विक कार्गो नेटवर्क का उपयोग करके समय पर और सुरक्षित डिलीवरी का आश्वासन देते हैं। मोल्डी. की स्थापना के बाद से, यह दुनिया भर के 50 से अधिक ग्राहकों और 20 देशों के लिए पेशेवर समाधान प्रदान कर रहा है। मोल्डी ने DHL, Fedex और UPS के साथ तेज़ नमूना डिलीवरी के लिए सहयोग किया है। मोल्डी समुद्री, हवाई और ट्रेन द्वारा सामान भेज सकता है, जो वैश्विक परिवहन के लिए उपयुक्त पैकिंग तरीके से किया जाता है।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
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