क्या आपने कभी इस बारे में सोचा है कि आप हर दिन जो उत्पादों का उपयोग करते हैं वे कैसे बनते हैं? मैग्नीशियम डाइ कास्टिंग ऐसे उत्पाद बनाने का एक बहुत ही लोकप्रिय तरीका है। यह प्रक्रिया मैग्नीशियम, एक हल्की धातु, को पिघलाने और इसे तरल में बदलने से शुरू होती है। तरल मैग्नीशियम को फिर एक मोल्ड (ढाल) में डाला जाता है। एक मोल्ड एक कंटेनर की तरह काम करता है जो मैग्नीशियम को आकार देता है। मैग्नीशियम ठंडा हो जाता है, ठोस हो जाता है और मोल्ड के आकार को लेता है। ऐसे विभिन्न रूपों और चीजों का निर्माण होता है।
मैग्नीशियम एक विशेष धातु है जो केवल हल्की है परन्तु बहुत ही उपयोगी भी है। मैग्नीशियम को डाइ कास्टिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है क्योंकि इसे आसानी से विभिन्न आकारों में ढाला जा सकता है और इसकी उत्तम ऊष्मीय चालकता (इसके द्वारा गर्मी को स्थानांतरित करने की गति) इसे तेजी से गर्मी स्थानांतरित करने की क्षमता देती है। यह प्रकार का डाइ कास्टिंग विभिन्न उद्योगों में ज़रूरी वस्तुओं, जैसे कि ऑटोमोबाइल खण्ड, चिकित्सा उपकरण, और फोन और कंप्यूटर जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स को बनाने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है। उदाहरण के लिए, मॉल्डी एक ऐसी कंपनी है जो मैग्नीशियम डाइ कास्टिंग को अच्छी तरह से करती है। वे इस प्रक्रिया को विशेष रूप से करते हैं और वे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उच्च-गुणवत्ता के उत्पाद बनाते हैं।
उत्पाद चुनते समय मैग्नीशियम डाइ कास्टिंग , बहुत सारे बड़े फायदे हैं। एक बात, मैग्नीशियम एक अत्यधिक हल्का धातु है। वास्तव में, यह इस्पात की तुलना में 75% कम वजन का है! ये पॉलीएमाइड्स के इस हल्के स्वभाव के कारण यह लगभग हर क्षेत्र में एक अच्छा विकल्प है क्योंकि यह आम तौर पर उत्पाद के वजन को कम करता है, जैसे कार खंड और इलेक्ट्रॉनिक्स बनाने के लिए। यह कारों में सुधारित ईंधन कुशलता और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को संभालने की मिश्रितता को कम करने में सक्षम बनाता है।
तीसरे, मैगनीशियम बिजली का बहुत ही अच्छा चालक है। जिसका मतलब है कि यह उन इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए आदर्श सामग्री है जिन्हें बिजली के संकेतों के परिवर्तन में कुशलता की आवश्यकता होती है। मैगनीशियम को रिसाइकल किया जा सकता है, जिससे यह पर्यावरण सजग लोगों के लिए एक अच्छा विकल्प है। यह ग्राहकों की रिसाइकल की सामग्री की मांग को पूरा करता है और अपशिष्ट को कम करने और नए कच्चे माल की मांग को कम करने में मदद करता है। मैगनीशियम डाइ कास्टिंग का अंतिम कारण यह है कि यह ऐसे विस्तारित आकार और डिज़ाइन बनाने में सक्षम है जो अन्य निर्माण की विधियों से संभव नहीं है। यह डिजाइनर्स और इंजीनियर्स को अपने काम में अधिक सृजनात्मक स्वतन्त्रता देता है।
पिघला हुआ मैग्नीशियम डाइ कास्टिंग जैसे ही मोल्ड तैयार होता है, इसे पिघलाया जा सकता है। अंत में, यह इसलिए विशेष रूप से किया जाना चाहिए ताकि मोल्ड भर जाए। पिलने के बाद मोल्ड को एक कूलिंग सिस्टम के साथ ठंडा कर दिया जाता है। यह मैग्नीशियम को सही तरीके से कड़ा होने और मोल्ड के आकार को फिट होने की अनुमति देता है। मैग्नीशियम को ठंडा होने और ठोस होने के बाद, अंतिम कदम मोल्ड से भाग को निकालना है। इस क्षेत्र में कुछ अतिरिक्त फाइलिंग की आवश्यकता हो सकती है, शायद खुलने की तकनीक को उत्पाद की सुंदरता या कार्यक्षमता में सुधार करने या प्लेटिंग/कोटिंग के साथ।
गुणवत्ता किसी भी उत्पाद की सफलता के लिए अत्यधिक महत्वपूर्ण है और मैग्नीशियम डाइ कास्टिंग इससे भी कोई अंतर नहीं है। मोल्ड की गुणवत्ता, मैग्नीशियम, कास्टिंग और उन कर्मचारियों के बीच कई कारक हैं जो इस पर हाथ लगाते हैं; ये सभी उत्पाद की अंतिम गुणवत्ता में योगदान देते हैं। इसी व्यवसाय मॉडल का एक उदाहरण ऊपर उल्लिखित कंपनी मोल्डी है, जो कुछ निर्दिष्ट मानदंडों का पालन करती है ताकि वे उच्च मानक के उत्पाद उत्पन्न कर रहे हैं।
इन उच्च मानकों को बनाए रखने के लिए, वे प्रत्येक संचालन के चरण पर खंडों की जांच करते हैं। यह इसका मतलब है कि सब कुछ स्पेक्स के भीतर होना चाहिए। मॉल्डी केवल उच्च गुणवत्ता का "शुद्ध" मैग्नीशियम इस्तेमाल करता है जो विषाक्त धातुओं से मुक्त है, जो अंतिम उत्पादों की रूढ़िवादी और विश्वसनीयता को और भी बढ़ाता है। इसके अलावा, मॉल्डी लोहबंदी की प्रक्रिया के सटीक और एकसमान निष्पादन के लिए आधुनिक उपकरणों का उपयोग करता है, जो उत्कृष्ट उत्पाद बनाने का एक कुंजी घटक है।
मोल्डी के इंजीनियरों के पास विस्तृत डिज़ाइन अनुभव और समग्र विकास ज्ञान है। मोल्डी किसी भी प्रदान किए गए नमूनों को स्कैन करेगी और उत्पाद ब्लूप्रिंट बनाएगी। एक बार ग्राहक ब्लूप्रिंट की समीक्षा करते हैं और उसे मंजूरी देते हैं, तब हम ग्राहक के अस्तित्व में परियोजना के आधार पर मोल्ड सभी और ड्राइंग डिज़ाइन शुरू कर सकते हैं। मोल्डी इंजीनियरिंग सेंटर में 30 से अधिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी हैं। वे इंजीनियरिंग, डिज़ाइन सिमुलेशन, मशीनिंग, जाँच से समर्थन और गारंटी कर सकते हैं कि हमने बनाई गई टूलिंग की गुणवत्ता और कार्य।
मोल्डी 2008 से इन्जेक्शन और प्लास्टिक खण्डों के समाधान प्रदान कर रहा है। 3000+ वर्ग मीटर की सुविधा हमें विश्वभर के ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाती है। कार उद्योग से शुरू करते हुए, जहाँ हम प्रतिष्ठित ब्रांडों की सेवा करते हैं जैसे मर्सिडीज-बेंज़, वोल्क्सवैगन, ऑडी, मासराटी, क्राइस्लर और जीएम, अन्य क्षेत्रों के नेताओं तक जैसे श्नेइडर, फिलिप्स, और IEK। OEM/ODM सेवाओं में उत्कृष्टता की प्रतिष्ठा के साथ, मोल्डी सिर्फ एक निर्माता नहीं है; हम आविष्कार पार्टनर हैं, जो खण्ड डिजाइन, प्रोटोटाइप निर्माण, मोल्ड डिजाइन, और बड़े पैमाने पर मोल्ड उत्पादन सहित व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।
हमारे व्यापक लॉजिस्टिक्स समाधान अंत से अंत तक की सेवाएं प्रदान करते हैं, ऑर्डर प्रोसेसिंग से लेकर अंतिम डिलीवरी तक। हम अग्रणी ट्रैकिंग सिस्टम्स और वैश्विक कार्गो नेटवर्क का उपयोग करके समय पर और सुरक्षित डिलीवरी का आश्वासन देते हैं। मोल्डी. की स्थापना के बाद से, यह दुनिया भर के 50 से अधिक ग्राहकों और 20 देशों के लिए पेशेवर समाधान प्रदान कर रहा है। मोल्डी ने DHL, Fedex और UPS के साथ तेज़ नमूना डिलीवरी के लिए सहयोग किया है। मोल्डी समुद्री, हवाई और ट्रेन द्वारा सामान भेज सकता है, जो वैश्विक परिवहन के लिए उपयुक्त पैकिंग तरीके से किया जाता है।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
