मैगनीशियम डाइ कास्टिंग एक विशेष प्रक्रिया है जिसमें स्थायी और दीर्घकालिक उत्पाद का उत्पादन एक धातु, जिसका नाम है प्लास्टिक इंजेक्शन हिस्से मैग्नीशियम। कम परमाणु भार के साथ, मैग्नीशियम एक हल्का मेटल है जो इसे विभिन्न आकार की कंपोनेंट्स में उत्पादन और परिवहन करना आसान बनाता है। ये गुण मैग्नीशियम को ऐसी कई प्रकार की उपभोक्ता उत्पादों को बनाने के लिए एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री बनाते हैं जिनसे हम अपने दैनिक जीवन में सामना करते हैं। यह पोस्ट मैग्नीशियम डाइ कास्टिंग के फायदों और इसके विभिन्न रूपों में एल्यूमिनियम, उत्पादन में एक और लोकप्रिय धातु, से कैसे श्रेष्ठ हो सकता है, पर चर्चा करती है।
मैगनीशियम डाइ कास्टिंग के कई बड़े फायदों में से एक यह है कि यह बहुत सटीक और निश्चित होने देता है डाइ कास्टिंग हिस्से उत्पादों के लिए। कंप्यूटर प्रोग्राम इस प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली मोल्ड डिज़ाइन करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। यह इसका मतलब है कि वे बड़ी सावधानी से किए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आकार और आकृतियाँ सही-सही होती हैं। जब ऐसी विशिष्ट मोल्डों में उत्पाद बनाए जाते हैं, तो वे अधिक एकसमान होते हैं। प्रत्येक उत्पाद एकसमान होता है, जिससे समग्र रूप से बेहतर गुणवत्ता होती है। ये दो कारक बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए आधार बन सकते हैं, जिससे बेहतर ग्राहक और व्यवसाय का विकास होता है।
मैग्नीशियम रिस्ट प्रतिरोध करने के लिए भी अल्यूमिनियम की तुलना में अधिक प्रवृत्ति दिखाता है। रिस्ट उत्पादों को क्षतिग्रस्त करता है जिसमें अनुमान लगाना मुश्किल है एल्यूमिनियम डाइ कास्टिंग पार्ट्स बाहरी दुनिया या नमी के कारण। यदि कोई उत्पाद गीला हो जाता है, तो अल्यूमिनियम भी कोरोज़न हो सकता है - लेकिन मैग्नीशियम इस प्रकार की क्षति से बहुत अधिक प्रतिरोधी है। मैग्नीशियम को रिस्ट से अधिक प्रतिरोधी बनाने के लिए कोटिंग या प्लेटिंग भी की जा सकती है, जो कि विभिन्न मौसम की स्थितियों से प्रतिस्पर्धा करने वाले उत्पादों के लिए एक बड़ा फायदा है।
मैग्नीशियम का डाइ कास्टिंग कार उद्योग में बड़े पैमाने पर उपयोग किया जा रहा है। क्योंकि मैग्नीशियम है मैग्नीशियम डाइ कास्टिंग भाग वाहनों के लिए हलके और मजबूत घटकों का उत्पादन करने के लिए आदर्श है। लेकिन जब वे मैगनीशियम डाइ कास्टिंग का चुनाव करते हैं, तो निर्माताओं के पास अलग-अलग विशेषताओं वाले हिस्से होते हैं जो केवल मजबूत होते हैं बल्कि उनके स्टील और एल्यूमिनियम विकल्पों की तुलना में हल्के और काम करने में आसान होते हैं। यह कारों में सुरक्षा और कुशलता के संबंध में आवश्यक है।
यह मैगनीशियम डाइ कास्टिंग केवल मजबूत और लचीला है, बल्कि यह आपको पैसा भी बचाता है। मैगनीशियम के हल्के वजन के कारण ज़ामक डाइ कास्टिंग पार्ट परिवहन की लागत एल्यूमिनियम या स्टील जैसी भारी धातुओं की तुलना में कम होती है।
मोल्डी के इंजीनियरों के पास विस्तृत डिज़ाइन अनुभव और समग्र विकास ज्ञान है। मोल्डी किसी भी प्रदान किए गए नमूनों को स्कैन करेगी और उत्पाद ब्लूप्रिंट बनाएगी। एक बार ग्राहक ब्लूप्रिंट की समीक्षा करते हैं और उसे मंजूरी देते हैं, तब हम ग्राहक के अस्तित्व में परियोजना के आधार पर मोल्ड सभी और ड्राइंग डिज़ाइन शुरू कर सकते हैं। मोल्डी इंजीनियरिंग सेंटर में 30 से अधिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी हैं। वे इंजीनियरिंग, डिज़ाइन सिमुलेशन, मशीनिंग, जाँच से समर्थन और गारंटी कर सकते हैं कि हमने बनाई गई टूलिंग की गुणवत्ता और कार्य।
मोल्डी 2008 से इन्जेक्शन और प्लास्टिक खण्डों के समाधान प्रदान कर रहा है। 3000+ वर्ग मीटर की सुविधा हमें विश्वभर के ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाती है। कार उद्योग से शुरू करते हुए, जहाँ हम प्रतिष्ठित ब्रांडों की सेवा करते हैं जैसे मर्सिडीज-बेंज़, वोल्क्सवैगन, ऑडी, मासराटी, क्राइस्लर और जीएम, अन्य क्षेत्रों के नेताओं तक जैसे श्नेइडर, फिलिप्स, और IEK। OEM/ODM सेवाओं में उत्कृष्टता की प्रतिष्ठा के साथ, मोल्डी सिर्फ एक निर्माता नहीं है; हम आविष्कार पार्टनर हैं, जो खण्ड डिजाइन, प्रोटोटाइप निर्माण, मोल्ड डिजाइन, और बड़े पैमाने पर मोल्ड उत्पादन सहित व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।
हमारे व्यापक लॉजिस्टिक्स समाधान अंत से अंत तक की सेवाएं प्रदान करते हैं, ऑर्डर प्रोसेसिंग से लेकर अंतिम डिलीवरी तक। हम अग्रणी ट्रैकिंग सिस्टम्स और वैश्विक कार्गो नेटवर्क का उपयोग करके समय पर और सुरक्षित डिलीवरी का आश्वासन देते हैं। मोल्डी. की स्थापना के बाद से, यह दुनिया भर के 50 से अधिक ग्राहकों और 20 देशों के लिए पेशेवर समाधान प्रदान कर रहा है। मोल्डी ने DHL, Fedex और UPS के साथ तेज़ नमूना डिलीवरी के लिए सहयोग किया है। मोल्डी समुद्री, हवाई और ट्रेन द्वारा सामान भेज सकता है, जो वैश्विक परिवहन के लिए उपयुक्त पैकिंग तरीके से किया जाता है।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
