मोल्ड प्लास्टिक को अपनी आकृति देने वाला महत्वपूर्ण घटक है जो अंतिम उत्पाद को बनाता है। इसमें दो सामान्य भाग होते हैं: एक केविटी (cavity) और एक कोर (core)। ये दो आधे हिस्से एक दरवाजे की तरह बंद हो जाते हैं और एक-दूसरे के साथ फिट होते हैं, जिससे हमारे अंतिम उत्पाद को चाहिए वही आकार बनता है। मजबूत सामग्रियों, जैसे कि स्टील या एल्यूमिनियम का उपयोग मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है, जो लंबे समय तक ठीक से काम करती है और तापमान का सामना करने में सक्षम है।
मशीन का काम मिट्टी के प्लास्टिक को मोल्ड में धकेलना है। वे यह सुनिश्चित करते हैं कि प्लास्टिक पूरी तरह से मोल्ड को भर ले। मशीन की नियंत्रण कंप्यूटर द्वारा किया जाता है, जो सुरक्षित और सटीक तरीके से सब कुछ करता है। यह तापमान, दबाव और गति को निगरानी करता है ताकि सब कुछ सही ढंग से काम करे (चीजें चलने के लिए लगातार खराब न हों).
हम प्लास्टिक स्वयं और कुछ अतिरिक्त घटकों के साथ काम करते हैं, जो इसकी रंग बदलने या अपने असाधारण संरचना बनाने में उपयोग किए जाते हैं। प्रक्रिया हमारे द्वारा चुनी गई सामग्रियों के प्रकार पर निर्भर करती है, जो हमें अंतिम उत्पाद को बनाने के तरीके पर निर्भर करती है। यह मुख्य गुणों को शामिल करती है, जैसे कि इसकी शक्ति, प्रत्यास्थता और रंग। यदि हमें बहुत मजबूत खिलौने चाहिए, तो हम शायद खिलौनों के लिए विशेष बढ़ी हुई शक्ति के साथ मोटा प्लास्टिक रेजिन ले।
गुणवत्तापूर्ण इंजेक्शन भागों का बहुत महत्व है और यह सुनिश्चित करता है कि हम जो उत्पाद बनाते हैं वे सटीक और कुशल होते हैं। अगर हम जो घटकों का उपयोग करते हैं वे पर्याप्त ठोस नहीं हैं, तो अंतिम टुकड़ा रिस सकता है, विकृत हो सकता है, फट सकता है, या सही तरीके से जुड़ने में असफल हो सकता है। ऐसी समस्याएं और मुद्दे बहुत उलझाने वाले हो सकते हैं और उत्पाद को अपने अनुमानित तरीके से काम नहीं करने दे सकते हैं।
आप यह वादा कर सकते हैं कि आपको मिलने वाला उत्पाद महत्वपूर्ण सुरक्षा और प्रदर्शन मापदंडों का पालन करेगा। इससे लोगों की सुरक्षा बनाए रखना और यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि उत्पाद अपेक्षित तरीके से काम करता है। इसके बारे में अधिक: अच्छे हिस्सों का उपयोग करना सामग्री बर्बाद करने या गलतियों को सुधारने से बचाता है। गुणवत्तापूर्ण हिस्से महंगे हो सकते हैं, लेकिन समय और पैसे समस्याओं को सुधारने पर खर्च किए जा सकते हैं, इसलिए अच्छी तरह से बनाए गए चीजों का उपयोग करें।
मशीन — इंजेक्शन मॉल्डिंग प्रक्रिया के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक के रूप में, मशीन प्लास्टिक को मॉल्ड में भरने के लिए दबाव लगाती है। यह विशेष मोटरों का उपयोग करती है, जो बिजली या हाइड्रॉलिक्स द्वारा चलाई जा सकती है। मशीन की एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित की जाती है, जो प्लास्टिक के तापमान और सबकी गति को निगरानी और समायोजन करती है।
इंजेक्शन पार्ट्स प्लास्टिक उत्पादों का निर्माण करने की आधार हैं, और पहला कदम एक विशिष्ट 3D डिज़ाइन बनाना है। इस डिज़ाइन को फिर से एक मोल्ड डिज़ाइन में बदला जाता है जो प्लास्टिक को मोल्ड करेगा। मोल्ड तैयार होने के बाद, हम प्लास्टिक रेजिन को मिश्रित और पिघलाते हैं। पिघला हुआ प्लास्टिक फिर मोल्ड में भरा जाता है, जिसके बाद यह ठण्डा होकर अपने वांछित रूप में ठोस हो जाता है। इसके बाद, उत्पाद को पैक किया जाता है और फिर से गुणवत्ता की जाँच की जाती है ताकि सभी विनिर्देशों का पालन हो। हमें अंत में कुछ अंतिम स्पर्श (ट्रिमिंग या पोलिशिंग) भी शायद जोड़ने की जरूरत पड़े ताकि यह हमारी इच्छा के अनुसार हो।