मैग्नीशियम से चीजें बनाने के इतने अलग-अलग तरीके हैं कि यह कुछ शानदार है। एक पहचानने योग्य विधि मैग्नीशियम कास्टिंग के रूप में जानी जाती है। मैग्नीशियम कास्टिंग में आप मैग्नीशियम लेते हैं और इसे पिघलने तक गर्म करते हैं। फिर आप इस पिघली हुई मैग्नीशियम को एक मोल्ड में डालते हैं। मोल्ड एक आकार या बर्तन की तरह होता है जो मैग्नीशियम को अपने इच्छित रूप में ढालता है। अपने मैग्नीशियम को ठंडा होने और ठोस होने तक प्रतीक्षा करें, और अब आपके पास एक नया ऑब्जेक्ट है, जो आपकी मोल्ड के ठीक वैसे ही आकार का है।
मोल्डी मैग्नीशियम डाइ कास्टिंग उच्च सहनशीलता और सटीकता वाले हिस्सों को बनाने के लिए एक उत्कृष्ट प्रक्रिया है। यह तब होता है क्योंकि पिघली हुई मैग्नीशियम को मोल्ड में डालने पर यह मोल्ड के अंदर की हर छोटी सी जगह तक भर जाती है। दूसरे शब्दों में: यह आपके इच्छित आकार का पूर्णतः सटीक प्रतिलिपि बनाती है। और, मैग्नीशियम एक बहुत ही मजबूत धातु है। यह वस्तुओं को उच्च संरचनात्मक संपूर्णता प्रदान करता है जिससे वे लंबे समय तक फटने या क्षति होने के बिना बनी रहती हैं।
गुणवत्तापूर्ण मैग्नीशियम ढालने के लिए बहुत अच्छा कौशल और समझ की आवश्यकता होती है। आपको मैग्नीशियम के सही रूप के साथ शुरू करना चाहिए, जिसे एक मिश्र धातु कहा जाता है। विभिन्न प्रकार की विशेषताएं होती हैं जो उन्हें विशेष काम के लिए सबसे अच्छा बनाती हैं। जब आप सही मिश्र धातु का चयन करते हैं, तो आप मैग्नीशियम को सही तापमान पर गर्म करते हैं। यह कदम बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि मैग्नीशियम धातु कास्टिंग थोड़ा ठंडा होना या बहुत गर्म होना समस्याओं का कारण बन सकता है। फिर, आपको गले हुए मैग्नीशियम को ठीक गति से मोल्ड में डालना होगा। इसे बहुत तेज़ डालने से यह बुलबुले बनाएगा; बहुत धीमे से तो यह मोल्ड को पूरी तरह से नहीं भरेगा।
अब, मोल्डी मैग्नीशियम कास्टिंग प्रक्रिया व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली ढालें हैं, जो विमानन, मोटर और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे कई क्षेत्रों में लागू होती हैं। एक उदाहरण में, मैग्नीशियम ढालें विमान और अंतरिक्ष यान के लिए घटकों को डिज़ाइन करने में उपयोग की जाती हैं, जिन्हें मजबूत लेकिन अत्यधिक हल्का होना चाहिए। और यह महत्वपूर्ण है, क्योंकि हल्की खण्ड विमानों को बेहतर उड़ाने में मदद करती हैं।
तकनीक के प्रगति के साथ, तकनीकों और उपयोग किए जाने वाले तरीकों में सुधार होता रहता है मैग्नीशियम धातु डाइ कास्टिंग ऐसे भी सुधारते रहते हैं। एक दिलचस्प नई तकनीक को vacuum-assisted casting कहा जाता है। यह अंतिम उत्पाद में बुलबुलों के फंसने से रोकता है और ढालने की प्रक्रिया को और मजबूत और सुंदर बनाता है। एक पूरी तरह से अलग पद्धति 3D प्रिंटिंग का उपयोग मोल्ड बनाने के लिए करना है। यह ढालने में अधिक आकार और ऑर्डर बनाने की दक्षता देता है।
मैग्नीशियम ढालना विनिर्माण और कारखाने की प्रक्रियाओं को बदल दिया है। यह ठोस और सटीक परिणाम को तेजी से और कुशलतापूर्वक बनाने की क्षमता देता है। क्योंकि मैग्नीशियम मजबूत है लेकिन हल्का है, इसलिए डिजाइनर ऐसी चीजें बनाने में सक्षम हो सकते हैं जो पहले संभव नहीं थी। मैग्नीशियम ढालने की कंपनी के रूप में, Moldie इस नवाचारी और उत्साहजनक स्थान का हिस्सा होने के लिए गर्वित है।
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हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
मोल्डी 2008 से इन्जेक्शन और प्लास्टिक खण्डों के समाधान प्रदान कर रहा है। 3000+ वर्ग मीटर की सुविधा हमें विश्वभर के ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाती है। कार उद्योग से शुरू करते हुए, जहाँ हम प्रतिष्ठित ब्रांडों की सेवा करते हैं जैसे मर्सिडीज-बेंज़, वोल्क्सवैगन, ऑडी, मासराटी, क्राइस्लर और जीएम, अन्य क्षेत्रों के नेताओं तक जैसे श्नेइडर, फिलिप्स, और IEK। OEM/ODM सेवाओं में उत्कृष्टता की प्रतिष्ठा के साथ, मोल्डी सिर्फ एक निर्माता नहीं है; हम आविष्कार पार्टनर हैं, जो खण्ड डिजाइन, प्रोटोटाइप निर्माण, मोल्ड डिजाइन, और बड़े पैमाने पर मोल्ड उत्पादन सहित व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।