¿Alguna vez has oído hablar de la colada de magnesio? Suena como una palabra complicada, pero cuando la divides, es bastante simple. Este moldie fundición a presión de magnesio permite la producción de piezas que son extremadamente fuertes, pero excepcionalmente ligeras. Esto se hace derritiendo un metal conocido como magnesio y vertiéndolo en un molde, que es la forma que toma el metal líquido mientras se enfría y solidifica.
Si pesaras el metal de magnesio, verías que es uno de los metales más ligeros que existen. Esa es parte de la razón por la que es realmente excelente para formar componentes que deben ser sólidos pero tan ligeros como sea posible. El magnesio es un 33% más ligero que el aluminio y un 75% más ligero que el acero. ¡Eso significa que las piezas de magnesio pueden encontrarse en una amplia gama de productos, desde dispositivos simples como teléfonos móviles hasta muy grandes como aviones! Debido a que el magnesio es extremadamente ligero, permite la creación de productos más portátiles.
Además de eso, el magnesio es un material fácil de trabajar. Este es un metal muy suave y maleable, lo que significa que puede ser formado y moldeado en una multitud de diseños. Esta es una buena noticia para diseñadores e ingenieros ansiosos por crear sus productos pioneros e innovadores para destacar en el mercado. Pueden probar nuevas ideas con relativamente poca preocupación por el material.
Aeroespacial: Las piezas de magnesio se utilizan para fabricar componentes vitales en los aviones, como el tren de aterrizaje y las partes del motor. Dado que los aviones vuelan muy rápido y enfrentan turbulencias, estas piezas deben ser muy fuertes. Pero también tienen que ser lo suficientemente ligeras para no agregar demasiado peso al avión, haciéndolo volar de manera menos eficiente.
En el sector automotriz, permiten la fabricación de piezas que reducen el peso en los vehículos, lo que mejora el consumo de combustible. Esto permite que los autos recorran mayores distancias con menos combustible cuando los componentes están hechos de magnesio. Esto es beneficioso tanto para los conductores como para el planeta, ya que ayuda a reducir la contaminación. Otros componentes hechos con moldie proceso de vaciado en molde de magnesio se utilizan en características de seguridad, incluyendo volantes y tableros, que son cruciales para la seguridad del conductor y los pasajeros.
Con CAD, los diseñadores pueden formular piezas en detalle en un formato de modelo 3D. Estos modelos luego se pueden convertir en moldes digitales que se implementarán en la colada. Las máquinas CNC utilizan entonces estos moldes digitales para producir partes con precisión y un mínimo de residuos. Eso significa que no solo obtenemos mejores piezas, sino que estamos utilizando menos recursos para hacerlo.
Reciclar magnesio es una opción inteligente ya que puede conservar aproximadamente el 90 por ciento de la energía equivalente que se requeriría para generar nuevo magnesio. Este magnesio reciclado luego se puede utilizar para crear nuevos productos, reduciendo los desechos y preservando recursos valiosos. Además de ser útil para tu fabricante, moldie fundición a presión de aleación de magnesio también es responsable de nuestro medio ambiente.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.
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