La colada a presión de magnesio es un proceso único para producir productos duraderos y de larga duración utilizando un metal llamado Piezas de plástico para inyección magnesio. Con un peso atómico bajo, el magnesio es un metal ligero que lo hace fácil de transportar y producir en componentes de diferentes formas. Estas características hacen que el magnesio sea un material ampliamente utilizado para construir muchos tipos de productos de consumo con los que interactuamos a diario. Esta publicación cubre las ventajas de la colada a presión de magnesio y cómo puede ser superior al aluminio, otro metal popular en la producción.
Entre los muchos beneficios del moldeo por inyección de magnesio está el hecho de que permite una gran precisión y exactitud Partes de Fundición a Presión productos. Los programas de computadora se utilizan para diseñar los moldes utilizados en este proceso. Esto significa que se realizan con gran cuidado, lo que resulta en formas y tamaños que son perfectos. Cuando los productos se producen en moldes tan específicos, son más uniformes. Cada producto es consistente, lo que permite una mejor calidad en general. Estos dos factores pueden ser las bases para productos de mejor calidad, lo que resulta en mejores clientes y crecimiento empresarial.
El magnesio también tiende a resistir la oxidación más que el aluminio. La oxidación daña productos que tienen la imprevisibilidad Piezas de fundición a presión de aluminio del mundo exterior o la humedad. El aluminio puede corroerse incluso si un producto se moja, pero el magnesio es mucho más resistente a este tipo de daño. El magnesio también puede recubrirse o chaparse para hacerlo aún más resistente a la oxidación, lo cual es una gran ventaja para productos que estarán expuestos a diversas condiciones climáticas.
La fundición por inyección de magnesio se está utilizando a gran escala en la industria automotriz. Y es porque el magnesio es Piezas de fundición a presión de magnesio ideal para producir componentes ligeros y fuertes para vehículos. Pero cuando optan por la colada a presión de magnesio, los fabricantes presumen partes con características diferentes que no solo son más fuertes sino también más ligeras y fáciles de trabajar en comparación con sus contrapartes de acero y aluminio. Esto es necesario en relación a la seguridad y eficiencia en los autos.
No solo esta colada a presión de magnesio es fuerte y flexible, sino que también te ahorra dinero. Debido al peso ligero del magnesio Piezas de fundición a presión de zamak su naturaleza, el costo de transporte es menor que el de metales más pesados como el aluminio o el acero.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
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