La fundición a presión de magnesio es un proceso asombroso que ayuda a crear cosas que usamos todos los días. En Moldie nos especializamos en esta área y fabricamos productos de alta calidad de fundición a presión de magnesio para empresas a nivel mundial. Este artículo cubrirá qué es exactamente la fundición a presión de magnesio, por qué es un proceso a considerar, dónde se utiliza y qué estamos haciendo para satisfacer las demandas de las industrias modernas. Sin más dilación, aquí vamos sumergiéndonos en este fascinante tema.
El proceso de fundición a presión de magnesio es un método enfocado para producir piezas a partir de magnesio fundido mediante el uso de un molde vertido. Un molde es un bloque hueco que se llena con un material específico. A medida que el magnesio fundido se enfría, se solidifica en esa forma cuando lo vertemos en el molde. Cuando ese molde se enfría, el magnesio se solidifica, conservando la forma del molde. Es un método muy popular ya que puede producir formas muy complicadas que encajan perfectamente. El moldie fundición a presión de magnesio también es rentable porque es capaz de producir grandes cantidades de piezas a la vez, lo que lo hace beneficioso para los fabricantes que puedan requerir grandes cantidades en períodos cortos de tiempo.
Por eso usamos solo las mejores máquinas y tecnología para la colada por inyección de magnesio en Moldie. Primero, calentamos el magnesio en un horno único a una temperatura extremadamente alta de 750 ℉. Esto es importante, porque necesitamos fundir el magnesio antes de poder usarlo. Una vez que está lo suficientemente caliente y líquido, vertemos el magnesio fundido en una máquina. Luego, la máquina bombea el magnesio fundido rápidamente en el molde a alta presión, lo que ayuda a replicar cada detalle del molde perfectamente.
Peso: El magnesio es más ligero que metales como el aluminio y el acero. De hecho, su peso es aproximadamente un tercio menos que el del aluminio y un 75% menos que el del acero. Esto hace que el magnesio sea una elección ideal para productos ligeros, un factor crucial en todos los sistemas de transporte donde el peso mínimo posible maximiza la eficiencia del combustible.
Automotriz: Las piezas de magnesio obtenidas por colada son ampliamente utilizadas en la industria automotriz. Moldie proceso de vaciado de magnesio contribuye al desarrollo de componentes ligeros para automóviles que pueden mejorar la economía de combustible y reducir la cantidad de emisiones de carbono que generan los coches. Esto es crucial para la protección del medio ambiente y para vehículos más ecológicos.
Médico: En el campo médico, la colada por gravedad de magnesio se utiliza para fabricar piezas que son tanto fuertes como ligeras, lo que las convierte en la opción preferida para componentes utilizados en dispositivos médicos. El peso ligero y la fortaleza del magnesio lo hacen ideal para artículos como sillas de ruedas, prótesis y otros dispositivos médicos que necesitan ser fáciles de usar para los pacientes.
En Moldie sabemos que estar al tanto de las necesidades evolutivas de nuestros clientes y sus sectores es crucial. Es un desafío al que nos esforzamos por responder a estas necesidades. Por esta razón, siempre estamos invirtiendo en nueva tecnología y equipo. De esta manera mantenemos a Moldie a la vanguardia fundición a presión de aleación de magnesio , permitiéndonos ofrecer los mejores servicios.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
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