¿Te has preguntado alguna vez cómo se fabrican algunos objetos metálicos? Ese es un proceso de “colada por presión”, que puede crear una amplia gama de objetos que usamos diariamente, como juguetes, piezas del automóvil e incluso algunas herramientas. Este ensayo está dedicado a un tipo especial de Colada a Presión que se refiere a la fundición por inyección de aleaciones de magnesio. ¿Qué es, y qué beneficios ofrece este proceso, y dónde se utiliza, y con qué propósito, qué le sucederá en el futuro? Leyamos un poco del tema explicado.
¿Qué es la fundición por inyección de aleaciones de magnesio?
El magnesio es un metal ligero, brillante y plateado-blanco. Es uno de los metales más ligeros del mundo. La fundición por inyección de aleaciones de magnesio, un método de fabricación de materiales con la ayuda de un molde, es un bloque especial de metal sobre el cual se forma un objeto. El procedimiento comienza calentando el magnesio a una temperatura en la que se vuelve líquido, un líquido espeso. Tomamos magnesio caliente, fundido, y lo vertemos en un molde. Esperamos un tiempo hasta que dejamos enfriar el magnesio en el molde. Luego quitamos el molde muy cuidadosamente, y ¿qué vemos? Es un objeto idéntico al que queríamos.
Ventajas del uso de aleaciones de magnesio en la fundición por inyección
Hay muchas buenas razones para usar aleaciones de magnesio en Proceso de fundición a presión . El magnesio es muy ligero. Los objetos formados de aleación de magnesio pueden ser hasta un 75% más ligeros que los objetos hechos de acero, aluminio u otros metales. ¿Qué facilidad hay en levantar algo tan ligero? Esto hace que la aleación de magnesio sea perfecta para crear objetos que necesitan ser fuertes y ligeros, como las piezas de coche, para las cuales el peso es esencial porque, sin él, un coche es rápido y económico.
La razón por la que necesitas usar aleación de magnesio es por su alta resistencia y durabilidad. Las aleaciones de magnesio no se oxidan o corroen fácilmente y proporcionan alta resistencia y ductilidad, lo que explica por qué las aleaciones de magnesio se utilizan ampliamente en aviones y equipo militar. Además, Fundición a presión de magnesio puede crearse con precisión una pieza con diversas formas o diseños que se ajustarán perfectamente entre sí.
La colada de aleaciones de magnesio es ampliamente utilizada en muchos campos. Se utilizan comúnmente para producir piezas de automóviles y camiones, como llantas y bloques de motor, lo que permite que el vehículo funcione suavemente. Esto también lo hace más ligero y fácil de manejar en las partes utilizadas en dispositivos electrónicos, como laptops, tabletas y teléfonos celulares. La aleación de magnesio también se utiliza para fabricar equipo deportivo, como marcos de bicicletas, palos de golf, etc. Esto permite que los atletas utilicen equipo más ligero que no obstaculice sus actividades.
El proceso de Fundición a Presión de Aleación de Magnesio es muy sofisticado y necesita manos expertas para realizarlo adecuadamente. Tenemos que moldear un objeto que queremos crear. Este molde puede ser de material fuerte, como acero u otros metales. Cuando el molde está listo, lo calentamos para prepararlo para el siguiente paso. Después de calentar el molde, vertemos la aleación de magnesio fundida en él. Luego se abre el molde y la aleación de magnesio, ahora enfriada, se solidifica tomando la forma del molde. Y eso es todo; una vez que nuestra aleación de magnesio se ha enfriado y solidificado, retiramos cuidadosamente el molde y nuestro objeto está listo para usarse.
Así que siempre hay una nueva tecnología a la vuelta de la esquina para la colada por centrifugación de magnesio. Nuevos métodos para producir aleaciones ligeras de magnesio y desarrollar nuevas tecnologías de procesamiento pueden ofrecer oportunidades alternativas para la fabricación de dichos diseños de manera más fácil y eficiente en el futuro. Se espera que la industria automotriz se beneficie de esta tecnología. A medida que se fabrican más automóviles y vehículos comerciales con materiales ligeros como la aleación de magnesio, los ahorros en velocidad y consumo de combustible también ayudarán a crear vehículos más rápidos y eficientes en el uso de combustible.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
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