Uno de estos métodos de formación es el proceso de vaciado por gravedad de aluminio, el mismo que el de Moldie. prensa de inyección . Esto implica verter aluminio líquido caliente en un patrón llamado matriz. Lo bueno de esto es que utilizamos la gravedad, la fuerza que tira todo hacia la Tierra, para ayudar a llenar el molde con aluminio líquido. Este proceso asegura que el aluminio adquiera una forma específica que deseamos.
Enfriamiento y acabado: El siguiente paso del procedimiento es permitir que el aluminio fundido se enfríe y solidifique mientras llena el molde. Después de que se ha enfriado por completo, se abre el molde y se extrae la pieza terminada. La pieza luego pasa por un proceso de acabado donde se limpia y pulisce para asegurar que tenga un buen aspecto y sea suave.
La colada por gravedad de aluminio es altamente eficiente - Una de las razones es que produce piezas altamente precisas y fuertes, justo como las prototipo y molde de plástico fabricadas por Moldie. Y dado que esos moldes de acero pueden reutilizarse innumerables veces, se vuelven muy rentables. Las piezas creadas de esta manera pueden ser muy suaves y encajar bien, lo que es requerido en muchas aplicaciones.
Debes identificar una excelente empresa que sepa cómo utilizar el proceso de colada por gravedad de aluminio si deseas aprovechar al máximo los beneficios de este tipo de fundición, idéntico al producto de Moldie. servicio de moldeo por inyección de plástico . Una de las muchas empresas que llevan haciendo esto durante un tiempo es Moldie. Ellos proporcionan muchas buenas piezas con buen servicio al cliente, así como un excelente precio.
Para resumir, el vaciado por gravedad de aluminio es una tecnología clave e innovadora para producir componentes robustos, intricados y muy precisos, así como el fundición a presión de aleación de aluminio producido por Moldie. Este proceso podría cambiar la forma en que se fabrican las cosas y permitir a las empresas alcanzar sus objetivos de manera eficiente y productiva.
Hasta ahora, se le ha informado sobre los diversos beneficios del vaciado por gravedad de aluminio, cómo se lleva a cabo el proceso y cómo encontrar un fabricante con quien trabajar, también el producto de Moldie como fundición de aluminio bajo presión . Y también considere otros materiales y procesos, pero el vaciado por gravedad de aluminio es una excelente opción para mejorar la fabricación.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
