Los moldes de fundición de aluminio son herramientas especiales que son muy importantes para la fundición, cómo seleccionar el molde ideal para su proyecto, las ventajas. herramientas de moldeo por inyección y el uso de ellos, consejos para asegurar el éxito y nuevas tendencias en este campo que están teniendo un impacto.
Complejidad de la pieza: Luego piensa en qué tan compleja es tu pieza. La usarás para capturar tu pieza, así que más detalles y características únicas tenga tu pieza, más detallado y preciso necesitarás que sea el molde. Las piezas más complicadas requieren moldes más complejos, así que tenlo en cuenta. inyector de moldes formas que tenga tu pieza, más detallado y preciso necesitarás que sea el molde. Las piezas más complicadas requieren moldes más complejos, así que tenlo en cuenta.
Características de inserción: Agregue características a su molde, como canales de enfriamiento o varillas expulsoras; Estas mejoras pueden ayudar en la producción, lo que agiliza el proceso y hace que la fabricación de sus piezas sea más eficiente, precisa y rápida.
La tecnología de moldes de fundición de aluminio ha avanzado de manera emocionante en los últimos años. También se han desarrollado nuevos diseños y materiales.
Además, se han inventado nuevos materiales, incluidos los cerámicos. Estos pueden resistir incluso presiones y temperaturas más altas que los moldes de aluminio tradicionales. Esto permite a los fabricantes explorar territorios no conocidos y producir componentes que anteriormente eran impracticables.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.