Druckguss aus Magnesium, hast du schon mal davon gehört? Es klingt wie ein kompliziertes Wort, aber wenn man es aufteilt, ist es ziemlich einfach. Diese moldie magnesium-Druckguss ermöglicht die Herstellung von Teilen, die äußerst stark sind, aber dennoch außergewöhnlich leichtgewichtig. Dies geschieht, indem eine Metallart namens Magnesium geschmolzen und in einen Gussformen gegossen wird, die die Form hat, die das flüssige Metall annimmt, während es abkühlt und erstarrt.
Wenn Sie Magnesiummetall wägen würden, würden Sie sehen, dass es eines der leichtesten Metalle ist, die es gibt. Das ist Teil dessen, was es wirklich hervorragend macht, um Komponenten zu formen, die fest sein sollten, aber so leicht wie möglich sind. Magnesium ist um 33 % leichter als Aluminium und um 75 % leichter als Stahl! Das bedeutet, dass Magnesiumteile in einer Vielzahl von Produkten gefunden werden können, von einfachen handgehaltenen Geräten wie Mobiltelefonen bis hin zu sehr großen wie Flugzeugen. Da Magnesium extrem leicht ist, ermöglicht es die Erstellung von portableren Produkten.
Darüber hinaus ist Magnesium ein leicht verarbeitbares Material. Dies ist ein sehr weiches und formbares Metall, was bedeutet, dass es in eine Vielzahl von Designs geformt und modelliert werden kann. Das ist gute Nachrichten für Designer und Ingenieure, die ihre innovativen und erfinderischen Produkte entwickeln möchten, um im Markt herauszustechen. Sie können neue Ideen mit relativ wenig Rücksicht auf das Material ausprobieren.
Luftfahrt: Magnesiumteile werden zur Herstellung von lebenswichtigen Komponenten an Flugzeugen verwendet, wie zum Beispiel Fahrwerke und Triebwerksteile. Da Flugzeuge sehr schnell fliegen und Turbulenzen begegnen, müssen diese Teile sehr stark sein. Sie müssen aber auch leicht genug sein, dass sie dem Flugzeug nicht zu viel Gewicht hinzufügen, was die Flugeffizienz verringern würde.
Im Automobilbereich ermöglichen sie gewichtsoptimierte Teile in Fahrzeugen, was den Kraftstoffverbrauch verbessert. Dadurch können Autos weiter fahren mit weniger Kraftstoff, wenn Komponenten aus Magnesium hergestellt werden. Das ist gut für die Fahrer und auch für den Planeten, da es hilft, die Verschmutzung zu reduzieren. Andere Komponenten werden mit Gussformen hergestellt, magnesiumdruckgussprozess die in Sicherheitsfunktionen eingesetzt werden, einschließlich Lenkräder und Armaturenbretter, die für die Sicherheit von Fahrer und Fahrgast entscheidend sind.
Mit CAD können Designer Teile im Detail in einem 3D-Modell-Format erstellen. Diese Modelle können dann in digitale Formen umgewandelt werden, die in der Druckguss-Prozess implementiert werden. CNC-Maschinen verwenden dann diese digitalen Formen, um Teile mit minimalen Materialverlust genau herzustellen. Das bedeutet nicht nur, dass wir bessere Teile erhalten, sondern auch, dass wir weniger Ressourcen verwenden.
Das Recyceln von Magnesium ist eine intelligente Option, da es ungefähr 90 Prozent der entsprechenden Energie spart, die sonst benötigt würde, um neues Magnesium herzustellen. Dieses recycelte Magnesium kann dann verwendet werden, um neue Produkte herzustellen, wodurch Abfall reduziert und wertvolle Ressourcen geschont werden. Es ist nicht nur hilfreich für Ihren Hersteller, moldie, magnesiumlegierung sondern auch verantwortungsbewusst gegenüber unserer Umwelt.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
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