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Wie wir arbeiten

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Formenentwurf und -technologie

Ningbo Moldie Mold Co.,Ltd.

Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs-Wissen. Unsere Ingenieure folgen dem Grundsatz „Design ist der Schlüssel für Formen“ und legen großen Wert auf den Formenschaffungsprozess. Wir nutzen sorgfältige Designs, um robuste Formen zu erstellen, die nur wenig Wartung benötigen.


Um zu beginnen, benötigen Kunden lediglich 2D- oder 3D-Rendering, Zeichnungen oder Probebauteile in Formaten wie DXF, DWG, IGES, STEP usw. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck generieren. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt hat, können wir mit der Form zusammenbau und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen.


Für die Formgestaltung und Druckguss nutzt Moldie fortschrittliche internationale Computersysteme einschließlich CAD/CAM/CAE. Dadurch können wir die Anforderungen des Kunden nahtlos in den gesamten Prozess der Formgestaltung und Fertigung integrieren.

Formenherstellungsprozess

Qualitätsmanagement

Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagementteam mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Erstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreidimensionalen Koordinatenmessgeräten und 3D-Scannern ausgestattet. Wir versprechen, einen vollständigen Maßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produkttest und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen auszustellen.
Qualitätsmanagement

Schimmelfluchanalyse

Das Moldie Engineering Center besteht aus über 30 Ingenieur- und technischen Mitarbeitern. Es ist außerdem das von der Provinz Zhejiang zertifizierte Technologiezentrum. Das Technologiezentrum verfügt über das fähigste Personal für Spritzgusstechnik, nichtrostende, rostende Metallbearbeitung und Formenstrukturentwurf mit den Softwaresystemen UG.PRO/E, CIMATRON, LK/DIMS5.5, METRIS SCCAN4.2, um die Bereiche Ingenieurwesen, Simulationsdesign, Bearbeitung und Prüfung zu unterstützen und die Qualität und Funktionsfähigkeit der von uns hergestellten Werkzeuge zu gewährleisten.

Füllzeit-Kontur
Druck bei V/P-Umschaltung
Schätzungen von Einsenkungen
Temperatur am Flussfront
Volumetrische Schrumpfung
Schweißlinien
  • Füllzeit-Kontur
  • Druck bei V/P-Umschaltung
  • Schätzungen von Einsenkungen
  • Temperatur am Flussfront
  • Volumetrische Schrumpfung
  • Schweißlinien

Zertifikat

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