Magnesium-Diescasting ist ein einzigartiger Prozess zur Herstellung von haltbaren und langlebigen Produkten mit einem Metall namens Teile aus Kunststoff für die Spritze magnesium. Mit einem niedrigen Atomgewicht ist Magnesium ein leichtes Metall, das es einfach macht, es zu transportieren und in verschiedenen geformten Komponenten herzustellen. Diese Eigenschaften machen Magnesium zu einem weit verbreiteten Material zur Herstellung vieler Arten von Konsumgütern, mit denen wir täglich interagieren. Dieser Beitrag behandelt die Vorteile des Magnesium-Schwermetallgießens und wie es über Aluminium hinausgehen kann, einem weiteren beliebten Metall in der Produktion.
Unter den vielen großartigen Vorteilen des Magnesium-Die-Castings ist die Tatsache, dass es sehr genaue und präzise Ergebnisse ermöglicht Gussteile produkte. Computerprogramme werden zur Gestaltung der Formen verwendet, die in diesem Prozess eingesetzt werden. Das bedeutet, dass sie mit großer Sorgfalt hergestellt werden, was zu Formen und Größen führt, die absolut präzise sind. Wenn Produkte in solch spezifischen Formen hergestellt werden, sind sie einheitlicher. Jedes Produkt ist konsistent, was insgesamt eine bessere Qualität ermöglicht. Diese beiden Faktoren können die Grundlage für bessere Produkte sein, was zu zufriedeneren Kunden und einem Unternehmenswachstum führt.
Magnesium neigt auch stärker dazu, Rost besser zu widerstehen als Aluminium. Rost schädigt Produkte durch die Unberechenbarkeit Aluminium-Drahtgießereiteile der Außenwelt oder Feuchtigkeit. Aluminium kann sogar korrodieren, wenn ein Produkt nass wird – aber Magnesium ist viel widerstandsfähiger gegen diesen Art von Schaden. Magnesium kann außerdem beschichtet oder vergoldet werden, um es noch resistenter gegen Rost zu machen, was ein großer Vorteil für Produkte ist, die verschiedenen Wetterbedingungen ausgesetzt sind.
Druckguss von Magnesium wird im Automobilbereich großflächig genutzt. Das liegt daran, dass Magnesium Magnesium-Gussbauteile ideal für die Herstellung von leichten und starken Komponenten für Fahrzeuge. Wenn Hersteller jedoch auf Magnesium-Diescasting setzen, rühmen sie sich von Teilen mit unterschiedlichen Eigenschaften, die nicht nur stärker, sondern auch leichter und einfacher zu verarbeiten sind als ihre Stahl- und Aluminium-Gegenstücke. Dies ist notwendig in Bezug auf Sicherheit und Effizienz in Autos.
Nicht nur ist dieses Magnesium-Diescasting stark und flexibel, es spart dir auch Geld. Aufgrund der Leichtgewichtigkeit von Magnesium Zamak-Gussteile sind die Transportkosten geringer als bei schwereren Metallen wie Aluminium oder Stahl.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
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