I denne artikel vil vi lære alt det grundlæggende om, hvordan man 3D-printer stærke stål-aluminiumsmetaldele. Zamak støbning er navnet på denne proces, og det er en, der bruges af flere forskellige virksomheder og industrier. Moldie Zamak støbte dele industri vil hjælpe os med at forstå, hvordan denne nøgleproces fungerer og hvorfor den er så fordelagtig for aluminiumsformstøbning.
Det er en unik skærmeknik til arbejde med metalkomponenter. Det er processen med at presse varmt, smeltet zink ind i en form. Formen består af to nøje passende dele, lignende et legespil. Det varme zink hældes derefter ind og fylder den tomme rum og tager formen af formen. Tager et øjeblik og lader det køle zink solidificere. Efter at det er solidificeret, vil vi trække metaldelen ud fra formen. Det bruges også til at fremstille forskellige former og størrelser af metalkomponenter, som er varige og dimensionelt nøjagtige.
Der er mange store fordele ved zamak-slagemaskering for forskellige virksomheder og industrier. En stor grund til, at virksomheder bruger denne metode, er, at den producerer meget faste metalkomponenter, hvilket gør dem i stand til at klare hårdere miljøer. Denne metode involverer gravitationsattraktion, som er en anden fantastisk opfindelse, der producerer deler med modstand mod slitage, der har en udvidet hyllevaretid, for eksempel. Ja, det gør det muligt at lave dele med komplekse former og fine detaljer. Dette skyldes, at formen bygges med stor omsorg og præcision og tillader smeltet zink at udfylde hver eneste lille hjørne og mellemrum i formen. Desuden, formgivningsprodukter nedbringer omkostningerne: Det er en af de hurtigste måder at producere varer på, hvilket spare både tid og penge i forhold til andre produktionsmetoder.
Zamak-slagteringsproduktion giver stærke, holdbare metaldele. Zinket, der bruges i denne proces, har mange egenskaber, der viser sig nyttige. Nogle eksempler inkluderer: De smelter ikke ved høj temperatur, hvilket gør dem vigtige i mange anvendelser. Det betyder, at disse dele kan bruges i ekstreme temperaturmiljøer uden nogen form for form- eller styrke tab. Desuden har zinket fremragende korrosions- og skadesresistens, så du kan være sikker på, at disse dele aldrig vil vise tegn på slitage. Som et resultat har de metaliske komponenter glatte overflader, som nemt kan male eller behandles for bedre æstetik og funktionalitet.
Det kræver en masse færdigheder, viden og omhyggelig opmærksomhed på detaljerne at producere kvalitets Zamak-slagteringsprodukter. Formdesign er den første afgørende trin i formstykkeafkastningsprocessen . Vi skal undersøge størrelsen, formen og kompleksiteten af komponenten, vi ønsker at producere. Når formdesignet er færdiggjort, bygges det med varige materialer og præcise processer. Det er også afgørende, at den smeltede zink, der bruges i denne proces, er af kvalitet. Den skal blande med de rigtige forhold af andre materialer for at sikre, at den har de korrekte egenskaber.
Når godt forberedt smeltet zinkalloy trykkes ind i formen med en maskine, der anvender meget pres. Dette ekstremt høje pres sikrer, at den smeltede zink trænger ind i hver eneste krog og vrang i formen. Herefter fjernes metallstykket fra formen og det bearbejdes for at opfylde de geometriske krav og standarder, sådan som nødvendigt i det endelige produkt.
Formgjorte metaller ved støbning er en af de mest økonomiske, effektive og miljøvenlige metoder til produktion af metalkomponenter. Denne teknik mindsker materialeaffald så meget som muligt, hvilket er ekstremt værdifuldt i produktionen. På denne måde kan arbejdsstykker produceret ved denne proces reducere restmaterialet og anstrænsningsindsatsen, hvilket kan være meget tids- (og budget) forbrugende. Moldie Zamak støbning er en proces, der bruger stålformer, som er robuste og kan bruges et stort antal gange før de skal erstattes.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
