Zamak formning er et fantastisk proces for at producere metalprodukter! Zamak formning bruger et metal kaldet Zamak, som er en alloy der indeholder zink som en ingrediens. Syv grunde til at zamak er praktisk til at producere forskellige slags ting. Det første i formningen er at opvarme materialet indtil det smelter. Derefter pumper den væske metal ind i en hulrum.
Denne sektors produkt Zamak støbning er en af dets største fordele ved at producere hver enkelt lille komponent. På den måde kan komponenterne produceres til at indføres på den korrekte måde i mange produkter. Metallægning hjælper med at producere de små komponenter med detaljerede intrikatser, hvilket øger produktets attraktivitet. Desuden er Zamak ekstremt stærk og robust, modstandsdygtig overfor korrosion, og vil vare et utroligt langt tid. Således er det en passende valgmulighed til produkter, der skal være stærke og varige, såsom bildele eller maskinestikker.
Så findes der flere typer af støbningsprocesser, når vi betragter metallægning. Men ikke alle disse processer fungerer på samme måde eller giver samme output. En sådan proces f.eks. er sandstøbning. Sandstøbning er en proces, hvorved en sandform forberedes. Det er en tidskrævende og arbejdskraftsintensiv proces udført i hierarki. Hvor ellers, injektionsformer især med Zamak er meget hurtigere. Det kan producere mere komplekse former, og det gør det mere nøjagtigt. Tid kan spares, og dele kan produceres med forbedret kvalitet ved at bruge Zamak støbning.
Dette er grunden til, at der er flere fordele ved Zamak støbning, hvilket gør dette til en foretrukken proces. Først er den ekstremt fleksibel, hvilket giver mulighed for at producere en række forskellige typer af dele. Anden del er, at den er varig og robust, hvilket gør produkterne modstandsdygtige over for knækning. Desuden sikrer den hurtig produktion af dele, hvilket er afgørende for at levere på tid. Men der er også nogle ulemper at tage højde for. Metallen skal imidlertid smeltes ved at bringes til meget høje temperaturer.
Når det kommer til din Zamak plastformning/injektionsformningsreaktionsvalgprocess, har du flere overvejelser at tage i betragtning. Du skal se på størrelsen af det stykke, du skal have lavet, kompleksiteten af designet, antallet af stykker, du skal have lavet, og hvilken slags fladeending du ønsker. Moldie tilbyder en række Zamak formningservices for at imødekomme forskellige krav. Vores eksperter er parate til at hjælpe dig med din procesvalg for dit projekt og veje dig gennem hele produktionens proces.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
