Sværge er en kunst der består i at forbinde to eller flere stykker metal sammen. Det skaber et stærkt lægeme, der kan holde ting sammen meget godt. Det har betydning i mange sektorer, herunder byggeri og produktion. TIG og MIG er de to mest almindelige sværgemetoder. Så, hvad er disse metoder og hvordan fungerer de?
TIG-sværgning er forkortelse for Tungsten Inert Gas-sværgning. Denne proces bruger en tungsten elektrode. Strømmen, der genereres af denne elektrode, er afgørende, da den smelter metalkomponenterne, der skal fuses sammen. Når de viser materiale til TIG-sværgning, nævner de, at tungsten elektroden ikke smelter væk under sværgningen. Dette giver dig større kontrol over selve sværgningen. Fodtrinlingen, som bruges af sværgeren, reducerer varmen, hvilket gør det muligt at lave meget præcise sværgeforbindelser.
Hvad betyder MIG-svarmning? Denne proces fungerer lidt anderledes end TIG-svarmning. The Moldie veldning af kastet aluminium bruger en trådelektrode, men den tråd smelter væk under processen. Tråden smelter og udfylder et mellemrum mellem de to metaldele, hvilket svarmer dem sammen. Begge bruger en særlig gas til at skylde det smeltede metal fra jord og luft. Dette er meget vigtigt, fordi det holder svaret rent og stærkt.
Rens metallene — Sørg for, at begge overflader, du svarmer, er virkelig rene før du begynder. Det kommer ned på at rense af alt slags jord, olie eller andet affald, der kan ruine en god svarmning. At rense metallene sikrer, at svarmen vil være stærk og uden svage punkter.
Vælg den rigtige proces: TIG er generelt den bedste proces for flest af kastaluminium- og aluminiumssvarmnings-scenarier. Denne Moldie veldning til kastet aluminium giver dig meget mere kontrol over varmen, mere systematisk, hvilket er afgørende for en god velding. Men hvis metallene i spørgsmålet er tykkere, er MIG-velding en god mulighed, da det udføres hurtigt og effektivt.
Brug den rigtige fyldemetal: Fyldemetallet er et materiale, der udfylder mellemrummet mellem to dele, der samles ved hjælp af veldingsprocessen. Fabrikanter og veldere kender fyldemetaller og betydningen af hvert fyldemetal for de metaller, de velder. At bruge et fyldemetal bestående af de samme eller lignende komponenter vil sikre en korrekt binding og også bidrage til holdbarhed.
Indstillinger: Hver veldingsopgave er unik, hvilket betyder, at du også skal justere indstillingerne. Denne Moldie aluminiumskasting består i at justere strømmen, spændingen og hastigheden til tykkelsen af metallene, du bruger. For dit specifikke projekt vil du få de bedste resultater ved at justere følgende indstillinger.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
