Kastede aluminiumsliggamme er unikke typer metal, der bruges i en række produkter! De produceres ved at smelte aluminium og tilføje andre ingredienser. Dette er en vigtig proces, fordi det forstærker metallene og gør dem mere nyttige til en række formål. Kasting er processen, vi bruger for at lave disse liggamme, og det er en fremragende måde at omdanne metallene til mange forskellige genstande. Hvad gør aluminiumskrystallige legeringer dem så specielle?
Populærheden af kastet aluminiealloier i forskellige områder skyldes flere betydelige fordele, de tilbyder. En betydelig fordel er, at disse alloier er meget stærke og rostes ikke let. De har fremragende holdbarhed, så de bliver ikke skadet inden for korte tidsrum. De er også ekstremt letvejende, hvilket gør dem ideale til produkter, der bør være nemt at flytte. Kastet aluminiealloier bruges i en bred vifte af anvendelser på grund af deres styrke, letvegt og let bearbejdelse. De findes i dele af fly, hjulene på biler, rammerne på cykler, osv.! Dette er ét af de ting, der hjælper til at forklare, hvorfor de bruges så hyppigt.
Selvom der findes mange forskellige typer af kastede aluminiumslegemer, har hver dog sin unikke sammensætning. Disse omfatter deres styrke, holdbarhed og deres modstand mod rost. Desuden kan de være meget lette og modstå høj temperatur uden ødelæggelse, alt efter hvilken type af legeme vi bruger. Disse fremragende egenskaber gør moldie formstøbt aluminiumlegemer af stor betydning for flere sektorer, med særlig relevans inden for luftfart, automobil, byggevirksomhed og endog medicinsk udstyr.
Produktionsprocessen for kastede aluminiumllegemer har udviklet sig og forbedret meget over årene. I dag findes der flere metoder til at kaste disse legemer. Eksempler: Permanent formkasting, trykformskasting, sandkasting. Disse teknikker har hver deres fordele og gør producenter i stand til at skabe komplekse dele og former, der kræves på tværs af alle produktionsveje. Inden for luftfart og automobilproduktion bruges de f.eks. til at fremstille stærke, men lette komponenter, der er nødvendige for sikkerhed og ydelse.
Dette betyder, at et kastet aluminiumllegeme har mange anvendelser inden for moderne ingeniørvidenskab og teknologi. moldie Støbingslagger af aluminium bruges til at lave kritiske komponenter såsom flyvinger, bilmotorer, cykelframer og endda medicinske apparater, der hjælper læger og patienter. Disse legemer bruges i bygningen af konstruktioner, som giver stabile strukturer, samt i elektrisk udstyr og husholdningsapparater.
I automobilsektoren bruges jernbaserede formmasser til fremstilling af nøgletal for automobiler, såsom motorkasser, transmissioner og suspensionskomponenter. Disse komponenter skal være stærke nok til at klare motorens varme og tryk, men også letvejrende. Formede aluminiumlegemer bruges også til produktion af hjul samt til forskellige komponenter, der skal være både lette og robuste samt ikke underkastet ruggen.
En af de vigtigste fordele ved kastede aluminiumsliggamme er, at de er miljøvenlige og bidrager positivt til miljøet. Disse liggammer er genanvendelige uden tab af styrke eller holdbarhed flere gange. Dette betyder, at vi kan genbruge dem flere gange, hvilket bidrager til mindre overfladisk forbrug og mindre energi kræves til produktionen.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
