В тази статия ще научим всичко основно за начина на 3D принтиране на силни стоманени алуминиеви метални части. Литие на сплави Zamak е името на този процес, който е широко използван от много различни компании и индустрии. Moldie Замак части за леене под налягане индустрията ще ни помогне да разберем как работи този ключов процес и защо е толкова полезен за производството на алуминиево ливене.
Това е уникален метод за ливене при работа с метални компоненти. Процесът включва задвижване на горещ, топено цинк в формата. Формата се състои от две стиснати части, подобни на част от пазл. Горещият цинк се излива и запълва празното пространство, взимайки формата на формата. След това се чака малко, докато цинкът се охлажда и затвердява. След като стане твърде, изваждаме металния компонент от формата. Този метод се използва също така за производство на различни форми и размери на метални компоненти, които са устойчиви и размерно точни.
Има много предимства на замика за пресици при различни фирми и индустрии. Голяма причина firms да използват този подход е, че той произвежда наистина твърди метални компоненти, които им позволяват да се справят с жестоки околнини. Този метод включва гравитационно привличане, което е още едно невероятно изобретение, което произвежда части, устойчиви на износ, с продължителен срок на служба, например. Да, то позволява да се правят части с комплексни форми и дребни детайли. Това е така, защото формата се изгражда с голяма грижа и прецизност и позволява на топения цинк да запълни всяка малка щепка и пространство в формата. Освен това, продукти от шаблонна ливенка намалява разходите: Това е един от най-бързите начини за производство на артикули, което спестява време и пари в сравнение с други производствени техники.
Литеж под налягане от замак произвежда силни, устойчиви метални части. Цинкът, използван в този процес, има много свойства, които са полезни. Някои примери включват: Те не плавят при високи температури, затова са важни в много приложения. Това означава, че тези части могат да се използват в екстремни температурни среди без някаква загуба на форма или сила. Освен това, цинкът има отлична устойчивост към корозията и повредите, така че можете да бъдете сигурни, че тези части никога няма да показват признаци на износ. В резултат на това, металните компоненти имат гладки повърхности, които могат лесно да бъдат оцветени или обработени за по-добър визуален вид и функционалност.
За да се произведат качествени продукти от литеж под налягане от замак, трябва да се има много умения, знания и внимателност към детайли. Проектирането на формата е първата ключова стъпка в процеса. процес на листовото отливане . Трябва да изследваме размера, формата и сложността на компонента, който искаме да произведем. Когато дизайна на формата е готов, тя се изготвя от прочни материали и с прецизни процеси. Едно също толкова важно нещо е това, че използваното в този процес топено цинко трябва да е от качеството. Трябва да бъде смесено с правилните пропорции от други материали, за да се гарантира, че има подходящите свойства.
Когато добре приготвеното топло цинково сплав е натиснато в формата с машина, прилагаща голяма сила. Това свръхвисоко налягане гарантира, че топеният цинк прониква във всяка част от формата. След това металната част се извади от формата и се обработва до геометричните изисквания и стандарти, които са необходими за крайния продукт.
Литие на сплавени метали е един от най-ефективните, ефикасните и екологичните начини за производство на метални компоненти. Тази техника намалява материалния отпадък колкото е възможно повече, което е изключително ценно в производството. По този начин деталите, произведени чрез този процес, могат да намалят остатъчния материал и усилията за промяна на размера, което може да е много времево (и бюджетно) поглъщащо. Литие на сплави Moldie Zamak е процес, който използва стоманени форми, които са силни и могат да се използват много пъти преди да трябва да бъдат заменени.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
BG
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
