Какво е ди кастирането? Ди кастирането веднага е уникален метод за правене на предмети от топено и загрянат метал. Можете да си го представите като правене на торт! Когато печете торта, месите тесто в чаша, го изливате в форма и го печете във фурна до превръщане в вкусно десерт. Въпреки това, докато тестото се използва за правене на тестото инжекционна част е горещ метал при ливенето в формички, който се излива в форма за да се създадат различни продукти. Това е много полезен процес, тъй като произвежда много от предметите, които използваме всеки ден, като автомобилни компоненти и играчки, с които децата си играят.
Много размишлени особености на продуктите от ливене в формички. Някои от най-големите предимства са, че те са много силни и устойчиви. Металът, използван при ливенето в формички, е силен и може да издържи много злоупотреба през годините. Това означава, че ливенето в формички може да произведе изключително устойчиви компоненти. Другото предимство е, че продуктите от ливене в формички се произвеждат с висока точност. Това означава, че всеки продукт се произвежда по един и същ начин, всяка поредна път. Това е много важно за частите на колата, защото те трябва да се спрегнат правилно, за да функционират коректно. Освен това, ливенето в формички е струнолесен метод за производство на продукти.
Продукти за чекмеджето могат да се намерят в различни индустрии и области. персонализирано инжекционно формуване на пластмаса автомобилната индустрия, която се фокусира върху автомобилите, е една от най-важните индустрии, които използват литие под натиск. Литието под натиск се използва често за производство на много компоненти на автомобила, включително двигатели, трансмисии и колела. Литието под натиск прави дълговечни и точни части, необходими за безопасното и ефективно функциониране на автомобила. Литието под натиск се използва и в самолетната индустрия за производство на ключови компоненти за самолетите. Литието под натиск не е ограничено само до автомобили и самолети – то може да се намери и в електрониката и компютърното обзавеждане. Знайки ли, че дори някои от кухненските инструменти, които използваме всекидневно като миксерите и блендерите, се произвеждат чрез литие под натиск! Това е доказателство за това какво толкова универсален процес може да бъде литието под натиск. Производственият свят разполага с литието под натиск като най-могъщия инструмент. Бързо, ефективно, под стойността на производството на продукти. Някои стъпки в процеса на литие под натиск. Първата стъпка на процеса е да се създаде форма на продукта. Тази форма обикновено е направена от желязо и трябва да е перфектен репликата на крайния продукт. След като формата е приготвена, топла метална маса се излива във формата. Този метал запълва формата и точно приема нейната форма. Формата след това се охлаждат и металът се затвердява, за да произведе крайния продукт. Този процес е изключително полезен за бизнесите, тъй като им помага да доставят широк спектър от продукти за кратък период от време и с висока прецизност.
Процесът на отливане е относително прост и може да бъде разделен на няколко ключови стъпки. Първо създавате форма, която отразява продукта, който искате да произведете. Тази форма е точно такава като крайната част, която има същата форма и обем, и това се подготвя като установяване. След като формата е готова, горещият метал се инжектира в формата. инжекционно оправа Металът се излива в формата и приема нейната точна форма. После формата се охлажда, а металът се затвердява, за да произведе крайния продукт. Тази процедура помага да се гарантира, че всеки разработван продукт е висококачествен и също така еднороден.
С увеличаването на осведомеността за световните последици от производството, е важно да знаете как да сте по-екологични. Някои компании за отливане предприемат мерки към устойчивостта и използването на переработен метал в своя процес на отливане. Чрез използване на метал, който е бил използван преди, те намаляват инструменти за инжекционно формене трябва да извадим нови метали от земята, което минимизира вредите за околната среда. Друг начин, по който компании за ди кастиране търсят да бъдат по-зелени, е демонстриран чрез тяхното стремеж да използват по-малко енергия при производството на продукти.
За производители на продукти с ди кастиране, Moldie е такава компания, която предлага високопроизводителни опции за продукти. Използвайки най-новите технологии, те произвеждат различни висококачествени продукти, които са прочути, точни и достъпни. Moldie също се грижи за околната среда и използва переработен метал всякий път, когато може. Те формованите части непрекъснато търсят нови начини да намалят своето енергиено потреbleние по време на производствения процес.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
