Но когато фабриките трябва да произвеждат неща от пластмаса, те използват процес, наречен инжекционно ливане. Този метод е много разпространен, тъй като позволява на фабриките да произвеждат ефективно голямо количество пластмасови продукти. Създаване на формата - първият етап на инжекционното ливане е създаването на форма. Това е метален блок с празно пространство, което се нарича форма. Това празно пространство е обратното на частта, която фабриката планира да произведе. Когато формата е готова, следващият етап е да се излива топла пластмаса в празното пространство. Тази топла пластмаса се нагрева докато стане достатъчно мека за да се излива с чупка. После, след изливането на пластмасата, тя трябва да се охлажда. Когато се охлажда, тя затвердява и приема формата на формата. След като пластмасата се охлажда, фабриката премахва формата и твърдата пластмасова част е готова за употреба. Ето по какъв начин инжекционното ливане се използва при производството на много обикновени предмети в нашето ежедневие, като играчки, мебели, автомобили.
Докато пластмасовите части преди много време са изисквали доста дълго време за производство, последните технологични напредъци са направили процеса по производство на пластмасови части значително по-бърз и ефикасен! Фабриките сега разполагат с машини, които могат да бъдат програмирани да произвеждат стотици или хиляди идентични части само за няколко часа. Това им позволява да произвеждат големи количества продукти бързо, което е предимство при удовлетворяването на клиентската заявка. Те също така се произвеждат с роботизирани ръце, освен тези машини. Роботизираните ръце могат да вдигат и позиционират формите, както и пластмасата, което помага да ускори всичко още повече. С развитието на технологиите вероятно ще се появят дори повече интересни инструменти и методи, които ще направят задачата по производство на пластмасови компоненти по-лесна и по-бърза от преди.
Защото когато правите части чрез инжекционно формуване, е толкова важно да се уверите, че всеки един е произведени точно по един и същи начин. Това се нарича контрол на качеството. Контролът на качеството е основен процес, защото гарантира, че готовият продукт отговаря на стандартите за качество на компанията или на очакванията на клиентите. Специални сензори следят температурата и налягането на пластмасата докато се формува в заводите. По този начин те могат да потвърдят, че всичко е точно там, където трябва да е. Те също така извършват внимателна проверка на готовите части, за да се уверят, че няма дефекти или несъвършенства. Ако откриват някакви проблеми, могат да ги коригират преди частите да бъдат изпратени на клиентите. Това е важна част от процеса, за да се гарантира, че всеки продукт е безопасен и ефективен, така че контролът на качеството е критичен.
Частите за инжекционно формуване могат да се произвеждат с различни видове материали. Полипропилен, полиетилен и ПВХ, или поливинилхлорид, са някои от най-често използованите материали. Промишлените химикали — които заводите избират в зависимост от техната твърдост или гъвкавост и цената на производството. Например, различни проекти изискват различни материали според целта на употреба на частта. През последните няколко години много заводи използват либо переработени, либо биоразлагаеми пластмаси. Това ги прави по-околосредно дружествен избор, като намаляват отпадъците и замърсяването. Избирайки тези видове материали, заводите помагат да защитават нашата планета, произвеждайки качествени продукти, при това имайки предвид как производството и отпадъците могат да повлият върху околната среда.
С увеличаващото се осъзнаване за устойчивостта, повечето фабрики търсят решения, чрез които да направят своите операции по-екологично приязни. Те постигат това чрез използване на биоразлагаеми или переработими пластмаси, материали, които по-малко вредят на Земята. Освен това някои фабрики преминават и на машинария за производство на инжекционни части, работеща на възобновяема енергия (например слънчева или вятърна). Чрез използването на тези енергийни източници, те могат да намалят въздействието си върху околната среда. Една компания, която се справя с предизвикателството за устойчивост, е Moldie: предприема всички важни стъпки за защита на планетата, като същевременно произвежда отлични продукти, необходими за хората.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
