Magnesium alüminyum aleyslerinin isimlendirilmesi üzerine daha önce bir makale yayınlandı. Bu konu çok önemli, çünkü birçok parça, baskıyı dayanmak için yeterince güçlü olmalıdır - ancak taşıma zor olduğu kadar ağır değil. Örneğin, bu malzeme kullanılarak yapılan parçalar, nihai ürünlerden daha hafif olacaktır. Bu ağırlık azaltımı, bileşenleri çeşitli yerlere gönderirken maliyetlerin daha düşük olması nedeniyle ekonomik bir avantaj sağlar.
Ayrıca, magnesium alüminyum aleyslerinin boyutsal doğruluğu oldukça yüksektir. Bu, tasarım karmaşıklığını daha da artırmaya olanak tanır, böylece magnesium alüminyumun kalıplama işlemi ürün üretimini mümkün kılar. Çünkü malzeme kolayca dar alanlardan ve karmaşık tasarımlardan geçebilir. Karmaşık geometriler oluşturabilme yeteneği, makinalama veya kaynaklama gibi ikincil işlerde daha az çalışmamız anlamına gelir. Bu durum, parçaları yapma sürecinde işletmelere zaman ve para kazandırır ki bu büyük bir yardımdır.
Uzay ve havacılık sektöründe, magnezyum alüminyum合金'ları, pencere çerçeveleri ve uçak koltukları gibi güçlü ve hafif parçalar için kullanılır. Bu bileşenler uçuş sırasında karşılaşılan güçleri taşımak ve yolcuları korumak için yeterince güçlü olmalıdır, ancak uçağın etkili bir şekilde uçabilmesi için yeterince hafif olmalıdır. Elektronikte bu değerli performans, cihazların ana malzemesi olarak özellikle kullanılır: bunlar arasında akıllı telefon ve dizüstü bilgisayar bulunur, burada hafif ağırlıkta ve dayanıklı bileşenler en üst düzeyde önem taşır. İşte bu nedenle magnezyum alüminyum alloy'ları çeşitli sektörler ve işlevlerde önemli ölçüde kullanılmaktadır. Başka bir avantaj ise kalıplaştırabilirlik... Magnesium alovu kalıp dökümü uygun ölçülere ve boyutlara sahip parçaların üretimini kolaylaştırır. Bu, üretime ilişkin genel kalitede yüksek seviyede kalite elde etmek için çok önemlidir. Her bir parçayı aynı boyutta üretip doğru şekilde birleştirdiğinizde, her şeyin düzgün çalışması sağlanması sağlanır. Farklı ürünler için belirtilen özelliklerin karşılanması açısından bu detaya özen göstermek özellikle önem taşır.
Magnezyum alüminyum allowları, yüksek basınçlı şablon dökümünde kullanıldığında porozite (son üründe delikler veya boşluklar) gibi sorunları azaltır. Ayırt edici özelliklerin sayısının azaltılması, parçaların kalitesini ve performansını artırmaya yol açar. Bu şablonlama Magnezyum basınç dökümü süreci ayrıca dayanıklı ince duvarlı bileşenlerin üretimini mümkün kılar. Bu, ağırlığı ve malzeme maliyetlerini azaltarak ürünlerin daha verimli ve maliyet açısından uygun hale gelmesine yardımcı olur.
Ancak, farklı şablonlama yöntemleri vardır Yüksek hassasiyetli magnesium alovu kalıp dökümü teknikleri vardır ve her döküm tekniği kendi avantaj ve dezavantajları vardır. Sıcak odalı döküm diğer döküm türleriyle karşılaştıran bir Venn diyagramı farklılıkları gösterecektir. Sıcak odalı döküm, daha küçük bileşenler için en etkili olan yaygın bir süreçtir. Diğer yandan, soğuk odalı döküm daha büyük parçalar için en uygun seçenektir. Bu nedenle, boyuta göre yöntem seçimi çok önemlidir.
Bunun dışında vakum dökümü gibi birkaç farklı tekniği de bulunur - bu teknik parçaların porozitesini azaltarak yüzey bitimini iyileştirmek için kullanılır - ağırlaştırılmış ve daha katı parçalar elde etmek amacıyla sıkıştırma dökümü uygulanır. Moldie, bileşen üretimine yönelik farklı yaklaşımları birleştirerek, herhangi bir anda bu birkaç süreci kullanarak ve birleştirerek, her alıcı için tamamen farklı gereksinimlere hizmet eden iyi ürünler üretirken fazladan malzeme israfını minimuma indirgeyebilir.
Moldlerimiz istisnaî kalite ve hassasiyetleri için tanınır. Test ekipmanı, mold üretim sürecini garanti altına almak için ayrılmaz bir yoldur. Hassas test cihazları ile yüksek kaliteli bir kalite yönetimi ekibi, yüksek kaliteli moldüzenlemek için garanti konumundadır. Kalite denetim departmanı, iki adet yüksek hassasiyetli üç-koordinatlı ve 3B tarama cihazı ile donatılmıştır. Moldie, ürün denemesinden sonra tam boyutlu bir rapor üç gün içinde verileceğini taahhüt eder ve 3D tarama raporu iki gün içinde verilir. Moldie, ISO sertifikasıyla bir tedarikçi olmuştur.
Moldie, 2008'den beri enjeksiyon ve plastik parçaları çözümleri sunmaktadır. 3000+ metrekare tesisimiz bizi dünya genelindeki müşterilere hizmet etmeye olanak tanır. Otomotiv sektöründen başlayarak, Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ve GM gibi prestijli markaların yanı sıra Schneider, Phillip ve IEK gibi diğer alanlardaki liderlerimize hizmet ediyoruz. OEM/ODM hizmetlerindeki üstünlük ünümüzle birlikte, Moldie sadece bir üretici değil; kapsamlı hizmetler sunan, yenilik ortaklarıyızız - parça tasarımı, prototip oluşturma, kalıp tasarımı ve büyük ölçekli kalıp üretimini içeren hizmetlerle.
Kapsamlı lojistik hizmetlerimiz, sipariş işleme'den son teslime kadar uçtan uca hizmetler sunar. Zamanında ve güvenli teslimat sağlamak için ileri izleme sistemlerinden ve küresel taşıyıcı ağından yararlanırız. Kuruluşundan beri Moldie., dünyada 20 ülkeyi ve 50'den fazla müşteriyi kapsayan profesyonel çözümler sağlamıştır. Moldie hızlı örnekleme teslimi için DHL, Fedex ve UPS ile işbirliği yapmıştır. Moldie, global nakliye için uygun iyi bir paketleme yöntemiyle denizden, havaalanından ve demir yoldan yük gönderebilir.
Moldie'daki mühendisler kapsamlı tasarım deneyimi ve genel geliştirme bilgisi sahibidir. Moldie, sunulan tüm örnekleri tarayacak ve bir ürün mavi haritası oluşturacaktır. Müşteri mavi haritayı inceleyip onayladıktan sonra, mevcut projelerine göre müşteriye özel kalıp montajını ve çizim tasarımını başlatabiliriz. Moldie Mühendislik Merkezi, 30'dan fazla mühendis ve teknik personelden oluşmaktadır. Bu ekip, mühendislik, tasarım simülasyonu, makinalama ve denetimi ele alarak inşa ettiklerimiz aletlerin kalitesini ve işlevselliğini desteklemek ve garanti altına almakta bulunmaktadır.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
