Her gün kullandığınız bazı ürünlerin nasıl yapıldığını merak ettiniz mi? Magnezyum Döküm bu ürünlerin üretiminde çok popüler bir yöntemdir. Bu süreç, magnezyumu eritmek için kaynatmanın hafif bir metal olduğunu içerir. Kaynamış magnezyum sonra bir kalıba dökülür. Bir kalıp, magnezyumu şekillendiren bir kap gibi işlev görür. Magnezyum soğur, katılaşır ve kalıbın şeklini alır. Farklı formlar ve şeylerin bu şekilde yapıldığı budur.
Magnesium, sadece hafif olmasından ziyade çok faydalı olan özel bir metaldir. Magnesium, çeşitli şekillerde kolayca biçimlendirilebildiği ve harika termal iletkenlik özelliği (ısı aktarım hızı) sayesinde hızlı şekilde ısı taşırak die casting (basınç dökümü) için yaygın olarak kullanılır. Bu tür basınç dökümü, otomotiv parçaları, tıp aletleri ve telefonlar veya bilgisayarlar gibi elektronik ürünler oluşturmak için birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, magnesium basınç dökümünü çok iyi yapan bir firma olan Moldie'dir. Onlar bu süreci özellikle yaparlar ve farklı uygulamalar için yüksek kaliteli ürünler üretirler.
Ürünler selecting Magnezyum basınç dökümü , birçok büyük avantaj bulunmaktadır. Öncelikle, magnezyum eşittir derecede hafif bir metaldir. Aslında, çeliktan %75 daha hafiftir! Bu poliamidlerin hafif ağırlıklı özelliği, genellikle araba parçaları ve elektronik ürünler yapımında ürün ağırlığını azalttığı için neredeyse her projede iyi bir seçenektir. Bu da araçlarda yakıt verimliliğini artırmaya ve elektronik cihazların kullanımı karmaşıklığını azaltmaya olanak tanır.
Üçüncü olarak, magnezyum elektriğin çok iyi bir ileticisidir. Bu da elektrik sinyallerinin aktarımında verimlilik gerektiren elektronik cihazlar için ideal bir malzeme olduğunu gösterir. Magnezyum ayrıca geri dönüştürülebilir olmasından dolayı çevreye duyarlı olanlar için harika bir seçen seçimidir. Bu aynı zamanda tüketicilerin geri dönüştürülebilir malzemeler için artan talebini karşılar ve atıkları ve yeni ham madde talebini azaltmaya yardımcı olur. Magnezyum dökümüyle ilgili son neden ise, diğer üretim yöntemleriyle mümkün olmayan ayrıntılı şekiller ve tasarımlar oluşturabilmesidir. Bu da tasarımcıların ve mühendislerin işlerinde daha fazla yaratıcı özgürlük sağlar.
Erime Magnezyum basınç dökümü biçem hazır hale getirildikten sonra bir kez dökülebilir. Son olarak, bu amaclı olarak yapılmalıdır ki biçem doldurulsun. Dökümünden sonra bir soğutma sistemi ile biçim soğutulur. Bu, magnezyumun doğru şekilde sertleşmesini ve formun şekline uygun hale gelmesini sağlar. Magnezyum soğuyup katılaştıktan sonra, son adım parçayı forma dan çıkarmaktır. Bu alan, görünümü veya işlevselliğini artırmak için veya plating/kaplamayla ilgili bazı ekstra dosya işleme gerektirebilir.
Kalite herhangi bir ürünün başarısı için oldukça önemlidir ve magnezyum dökümü de farklı değildir. Biçem kalitesi, magnezyum, döküm ve üzerinde el koymuş olan işçiler arasındaki birçok faktör; tüm bunlar ürünün son kalitesine katkıda bulunur. Bu iş modelinin bir örneği yukarıda bahsedilen Moldie şirketi olabilir, bu şirket belirli kriterlere bağlı kalarak yüksek standartta ürünler ürettiklerini garantilemektedir.
Bu yüksek standartları korumak için, her işlem aşamasında parçaları kontrol ederler. Bu da her şeyin belirtilen ölçümler içinde olduğundan emin olmak demektir. Moldie ayrıca, toksik metalleri içermeyen zenginleştirilmiş kalitedeki "saf" magnezyum kullanarak ürünün sonraki gücünü ve güvenliğini daha da garanti altına alır. Ayrıca Moldie, harika ürünler üreten ana bileşenlerden biri olan döküm işleminin kesin ve均匀 şekilde gerçekleştirilmesi için modern ekipmanlar kullanmaktadır.
Moldie'daki mühendisler kapsamlı tasarım deneyimi ve genel geliştirme bilgisi sahibidir. Moldie, sunulan tüm örnekleri tarayacak ve bir ürün mavi haritası oluşturacaktır. Müşteri mavi haritayı inceleyip onayladıktan sonra, mevcut projelerine göre müşteriye özel kalıp montajını ve çizim tasarımını başlatabiliriz. Moldie Mühendislik Merkezi, 30'dan fazla mühendis ve teknik personelden oluşmaktadır. Bu ekip, mühendislik, tasarım simülasyonu, makinalama ve denetimi ele alarak inşa ettiklerimiz aletlerin kalitesini ve işlevselliğini desteklemek ve garanti altına almakta bulunmaktadır.
Moldie, 2008'den beri enjeksiyon ve plastik parçaları çözümleri sunmaktadır. 3000+ metrekare tesisimiz bizi dünya genelindeki müşterilere hizmet etmeye olanak tanır. Otomotiv sektöründen başlayarak, Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ve GM gibi prestijli markaların yanı sıra Schneider, Phillip ve IEK gibi diğer alanlardaki liderlerimize hizmet ediyoruz. OEM/ODM hizmetlerindeki üstünlük ünümüzle birlikte, Moldie sadece bir üretici değil; kapsamlı hizmetler sunan, yenilik ortaklarıyızız - parça tasarımı, prototip oluşturma, kalıp tasarımı ve büyük ölçekli kalıp üretimini içeren hizmetlerle.
Kapsamlı lojistik hizmetlerimiz, sipariş işleme'den son teslime kadar uçtan uca hizmetler sunar. Zamanında ve güvenli teslimat sağlamak için ileri izleme sistemlerinden ve küresel taşıyıcı ağından yararlanırız. Kuruluşundan beri Moldie., dünyada 20 ülkeyi ve 50'den fazla müşteriyi kapsayan profesyonel çözümler sağlamıştır. Moldie hızlı örnekleme teslimi için DHL, Fedex ve UPS ile işbirliği yapmıştır. Moldie, global nakliye için uygun iyi bir paketleme yöntemiyle denizden, havaalanından ve demir yoldan yük gönderebilir.
Moldlerimiz istisnaî kalite ve hassasiyetleri için tanınır. Test ekipmanı, mold üretim sürecini garanti altına almak için ayrılmaz bir yoldur. Hassas test cihazları ile yüksek kaliteli bir kalite yönetimi ekibi, yüksek kaliteli moldüzenlemek için garanti konumundadır. Kalite denetim departmanı, iki adet yüksek hassasiyetli üç-koordinatlı ve 3B tarama cihazı ile donatılmıştır. Moldie, ürün denemesinden sonra tam boyutlu bir rapor üç gün içinde verileceğini taahhüt eder ve 3D tarama raporu iki gün içinde verilir. Moldie, ISO sertifikasıyla bir tedarikçi olmuştur.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
