I denna artikel ska vi lära oss allt grundläggande om hur man 3D-skrivar starka stål-aluminiumsmetalldelar. Formgjutning av Zamak är namnet på denna process, och det är en process som används av många olika företag och industrier. Moldie Zamak formdelar industrin kommer att hjälpa oss att förstå hur denna nyckelprocess fungerar och varför den är så fördelaktig för tillverkning av aluminiumformgjutning.
Det är en unik formgjutningsteknik för arbete med metallkomponenter. Det är processen att trycka in het, smält zink i en form. Formen består av två tätt passande delar, liknande en pussel. Det heta zinket hämtas sedan och fyller den tomma utrymmet och tar formen på formen. Tar ett ögonblick och låter det kalla zinket fastna. När det har fastnat, kommer vi att extrahera metallbiten från formen. Den används också för att tillverka olika former och storlekar av metallkomponenter, vilka är hållbara och dimensionsmässigt korrekta.
Det finns många stora fördelar med zamak-sprutformning för olika företag och industrier. En stor anledning till att företag använder denna metod är att den producerar väldigt fasta metallkomponenter, vilket låter dem klara hårdare miljöer. Denna metod involverar gravitation, som är en annan fantastisk uppfinning som producerar delar som motstår utslitning och har en längre livslängd, till exempel. Jo, det gör det möjligt att göra delar med komplexa former och fina detaljer. Detta beror på att formen konstrueras med stor omsorg och noggrannhet och låter den smältade zinken fylla varje liten hörna och utrymme i formen. Dessutom, Slaggjutna produkter minskar kostnaderna: Det är en av de snabbaste metoderna att producera varor, vilket sparar både tid och pengar jämfört med andra produktionsmetoder.
Zamak-slagting producerar starka, bestående metallkomponenter. Zinken som används i detta process har många egenskaper som är till nytta. Några exempel inkluderar: De smelter inte vid höga temperaturer, vilket gör dem viktiga i många tillämpningar. Det betyder att dessa komponenter kan användas i extremtemperatursmiljöer utan någon förlust av form eller styrka. Dessutom har zinken utmärkt motstånd mot korrosion och skada, så du kan vara säker på att dessa delar aldrig visar några tecken på slitage. Som ett resultat har de metalliska komponenterna släta ytor som lätt kan målas eller bestrykas för bättre estetik och funktionalitet.
Det kräver mycket färdighet, kunskap och noggrann uppmärksamhet på detaljer för att producera kvalitativa zamak-slagtade produkter. Formdesign är det första avgörande steget i processen. formgjutningsprocess . Vi måste undersöka storleken, formen och komplexiteten av det komponent vi vill producera. När formdesignen är klar, byggs den med hållbara material och precisa processer. Det är också avgörande att det smälta zinket som används i detta process är av hög kvalitet. Det behöver blandas med rätt proportioner av andra material för att säkerställa att det har rätt egenskaper.
När väl förberett, trycks het zinklegering in i formen med en maskin som tillämpar mycket tryck. Denna överhets tryck säkerställer att det smälta zinket tränger in i varje hörn och vrå av formen. Och så tas metallbiten bort från formen och den slutförs enligt de geometriska kraven och standarder som krävs i det slutliga produkten.
Formgjutning av legeringsmetaller är en av de mest kostnadseffektiva, effektiva och miljövänliga metoderna för att tillverka metallkomponenter. Denna teknik minskar materialavfall så mycket som möjligt, vilket är extremt värdefullt i tillverkningen. På detta sätt kan arbetsstycken producerade av denna process minska det kvarvarande materialet och ansträngningen att justera storlek, vilket kan vara mycket tidskrävande (och budgetkrävande). Formgjutning av Zamak med Moldie är en process som använder stålformar, vilka är starka och kan användas ett stort antal gånger innan de behöver ersättas.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
