Zamak formning är ett så fantastiskt sätt att producera metallprodukter! Zamak formning använder en metall som heter Zamak, som är en legering som innehåller zink som ingrediens. Sju anledningar till varför zamak är praktiskt att använda för att producera olika slags saker. Det första steget i formningen är att värma materialet tills det smelter. Därefter pumpas den vätskliga metallen in i en kavitet.
Denna produktionsmetod med Zamak sandgjutning är en av dess största fördelar när det gäller att tillverka varje enskild liten komponent. På detta sätt kan komponenterna produceras för att kunna infogas på lämpligt sätt i många produkter. Metallformgjutning hjälper till att producera de små komponenterna med detaljerade komplexiteter, vilket gör produkten mer attraktiv. Dessutom är Zamak extremt stark och beståndig, motståndskraftig och kommer att hålla i otroligt länge. Därför är det en lämplig val för produkter som behöver vara starka och beståndiga, som bilkomponenter eller maskindelar.
Så finns det många typer av gjutningsprocesser när vi talar om metallgjutning. Men inte alla dessa processer fungerar på samma sätt eller ger samma utdata. En sådan process till exempel är sandgjutning. Sandgjutning är en process där en sandform förbereds. Det är en tidskrävande och arbetsintensiv process som utförs i hierarki. Annars, injektionsformer särskilt med Zamak är mycket snabbare. Det kan producera mer komplexa former och gör det på ett mer precist sätt. Tid kan sparas och delarna kan produceras med förbättrad kvalitet genom att använda Zamak-sprutformning.
Detta är anledningen till att det finns flera fördelar med Zamak-sprutformning, vilket gör detta till en förtrogen process. För det första är den extremt flexibel, vilket möjliggör produktionen av en mängd olika typer av delar. För det andra är den hållbar och robust, vilket gör produkterna motståndskraftiga mot skador. Dessutom möjliggör den snabb produktion av delar, vilket är avgörande för att leverera i tid. Men det finns också några nackdelar att titta på. Metallen måste dock smeltas vid mycket höga temperaturer.
När det gäller din valprocess för Zamak plastformning/injektionsformningsdöd reagera, har du flera överväganden att ta hänsyn till. Du måste titta på storleken på delen du ska ha gjord, komplexiteten i designen, antalet delar du måste göra och vilken typ av ytfärdighet du önskar. Moldie erbjuder en mängd olika Zamak formnings tjänster för att uppfylla olika krav. Våra experter är redo att hjälpa dig med din processval för ditt projekt och leda dig genom hela produktionens process.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
