Det finns så många olika sätt att göra saker av magnesium att det är något coolt. En känt metod kallas magnesiumgjutning. I magnesiumgjutning tar du magnesium och värmer det tills det smelter. Därefter tar du det smälta magnesiumet och häller det i en form. En form är som en mönster eller en behållare som formerar magnesiumet till den önskade formen. Vänta på att ditt magnesium svalnar och fördens, och nu har du ett nytt objekt, formad precis som din form.
moldie Magnesiumformering är en utmärkt process för att skapa delar med hög tolerans och noggrannhet. Det beror på att det smälta magnesiumet när det hälls i formen fyller varje liten utrymme som möjligt inuti formen. Med andra ord: Det gör en perfekt kopia av den form du vill ha. Och, magnesium är ett mycket starkt metall. Detta ger föremål gjorda med magnesiumgjutning hög strukturell integritet så att de håller länge utan att spricka eller skadas.
Att göra kvalitetsmagnesiumskivor kräver stort färdighet och förståelse. Du måste börja med rätt form av magnesium, som kallas en legering. De olika typerna har olika egenskaper som gör dem bäst lämpade för specifika uppgifter. När du väljer den rätta legeringen, värmer du upp magnesium till rätt temperatur. Denna steg är avgörande eftersom Magnesiumlegeringsgjutning inte varmt nog eller för varmt skapar problem. Därefter måste du hälla det smälta magnesiemetallen i formen med precis rätt hastighet. Häller du det för fort så kommer det att bubbla; för långsamt och det kommer inte fylla formen.
Idag, Moldie Magnesiumgjutningsprocess är en av de mest använda skivorna, tillämpade i många branscher, såsom luftfart, bilindustri och elektronik. I ett exempel används magnesiumskivor inom rymdindustrin för att designa komponenter för flygplan och rymdfarkoster som behöver vara starka men extremt lätta. Och det är viktigt, eftersom lättare delar gör att flygplan kan flyga bättre.
Med förbättringen av tekniken, förbättras också teknikerna och metoderna som används för Magnesiumlegeringsformgjutning förbättras också. En intressant ny teknik kallas vakuumassisterad gjutning. Detta hjälper till att förhindra att bubblor blir fastna i det slutliga produkten och gör gjutningsprocessen ännu starkare och vackrare. En helt annan metod är att göra former med 3D-skrivning. Detta möjliggör än större form- och anpassningsnoggrannhet i gjutningen.
Magnesiumgjutning har förvandlat tillverknings- och fabriksprocesser. Den möjliggör snabb och effektiv skapande av fasta och precisa resultat. Eftersom magnesium är stark men lättviktig, kan designern skapa saker som aldrig tidigare var möjliga. Som ett magnesiumgjutningsföretag är Moldie stolt över att vara en del av detta innovativa och spännande område.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
