För detta process steg börjar vi med specifika metaller som lätt smälter - det kan vara något som aluminium. Vi värmer upp metallen tills den får en het, flytande form. Den är redo att hällas när metallen är fullständigt vätskig. Vi häller sedan denna flytande metall i en form. Formen består av två halvor som passar perfekt ihop som bitar i ett pussel.
Nästa steg är att se till att de två delarna av formen hålls tätt samman. Och för att uppnå detta har vi kraftfulla maskiner som trycker de två halvorna av formen samman med mycket tryck. Det är här som 'högtrycks' delen av processen kommer in. Trycket är extremt avgörande, eftersom det tvingar den flytande metallen in i varje detalj av formen. Metallen blir precis den form vi vill ha på detta sätt. Vi låter sedan formen stå stängd och under tryck, och väntar tills metallen har svalnat och fastnat.
Högtrycksformskottning såsom Moldie Aluminiumspressegjutning har många fördelar. Den viktigaste fördelen är att vi kan skapa saker mycket snabbt och exakt. Detta låter oss forma ganska detaljerade delar med lite extra ansträngning, eftersom metallen fyller alla små luckor i formen. Detta är utmärkt om vi har stora beställningar eftersom vi kan spendera en liten mängd tid på att producera många identiska installationsprodukter.
Men med denna teknik har vi också några utmaningar som vi måste möta. För det första måste vi ta stor vikt på att välja rätt metall. Andra metaller är svårare att smälta, och vissa av dem har andra egenskaper som gör dem svårare att arbeta med. Vi måste noga välja rätt metall när vi arbetar med våra projekt. Dessutom måste vi se till att formen är perfekt varje gång. Om formen är defekt kan vår slutprodukt inte vara korrekt formad eller stark, vilket kan vara frustrerande.
Det är något vi sätter stor värde på, att arbeta så nära som möjligt tillsammans med våra kunder under designfasen. Vi måste veta vad de planerat och kräver i den slutliga produkten. Vi använder avancerad programvara och simuleringstools för att hjälpa till med detta. Dessa verktyg låter oss designa en del som är kompatibel med högtrycksdieskastrning och Tryckgjutna legeringar av aluminium och som uppfyller våra kunders krav.
Moldie arbetar kontant med att innovera och leta efter nya sätt att förbättra vår teknik för att erbjuda överlägsna produkter inklusive Aluminiumspressformjuterier . En av de intressanta områden vi undersöker är användningen av mer hållbara material, som återvunnen aluminium. Detta minskar inte bara vår miljöpåverkan utan blir också en grönare metod i våra processer. Vi vill ta hand om planeten utan att kompromissa på att leverera högkvalitativa produkter.
Ett andra mycket spännande innovationsområde är användningen av 3D-skrivning för formerna vi använder i vår högtrycksformgjutning som Moldie Aluminiumsgravitationsgjutning . Denna nya teknik kan betydligt utöka användningen av 3D-skrivning för anpassade former samtidigt som den sparar både tid och pengar.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
