To je težak posao i zahteva velike poremećaje da se proizvede visokokvalitetni metalni proizvod. Proizvodnja stvari koje ne izgledaju samo dobro, već i funkcionišu dobro, zahteva posebne veštine, pažljivu pažnju i vreme. Moldie se specijalizuje na tehnici poznatoj kao litanje zamaka. To je ekonomičnije rješenje za proizvodnju metalnog proizvoda nego neke alternative.
Proces praćenja zamačnim litjem počinje sa tanjenjem jedinstvene mešavine cinkovog metala. Da li smo taj metal otanjali da bude u tekućem umesto u čvrstom stanju? Nakon što se otanja, proleće ga u oblik da bi se oblikovao. Koristimo jakе metale kao što su olovo ili želезо za izradu oblika, što omogućava stvaranje vrlo složenih i lijepih dizajna. Oblik možemo ukloniti kada se metal ohladi i zakuti kako bi se otkrio završeni metalni deo. To alatka za inkluzijsko formiranje je uzbuđujuće gledati napredak kroz koji je ovaj metal prošao!
Da li nisu predmeti napravljene zamak litažom najbolji? Zbog ovoga, ovo je najbolji način za izradu mnogih predmeta, od ključarica, šeširkića pasova do bijeleve. Postoji inžekcijski deo doslovno nema prostora za grešku u proizvodnji ovih proizvoda, i bez obzira koliko je jedna mala, može uništiti ukupni estetski izgled nečega. U litu u zamaku uvijek dobijamo lep i glatki završetak i kristalno jasne detalje koji čine da litovani predmeti ističu.
Litanje u zamaku nije samo lijepo, već je takođe ekonomičniji način litanja metala od drugih metoda. Zbog toga što prilagođeno inžekcijsko formiranje plastike topi se pri nižoj temperaturi od mnogih drugih metala, zahteva manje energije za proizvodnju. Što, posljedice, znači nižu ukupnu cenu proizvodnje. Zamak nije teški metal, pa je mnogo jeftiniji od željeza ili ocele. Zamak je odličan izbor za kompanije koje žele visokokvalitetne metalne proizvode, ali ne žele potrošiti veliku količinu novca.
Međutim, litanje u zamaku nije samo o štednji na troškovima. I doprinosi stvaranju jakih i dugotrajnih proizvoda. Jedna od najboljih osobina zamaka je činjenica da se ne roži/korodira; time se predmeti napravljeni od njega mogu držati zauvijek čak i u lošem vremenu. Zamak je alatka za injekciju popularan izbor u proizvodima gdje je težina značajna razmatranja, jer je lagan a ipak trajan. To osigurava da može biti iskorišćen na različite načine.
U Moldie, razumemo da naši klijenti traže jedinstvene i posebne metalne delove koji odražavaju njihovu ličnost i dizajnerski stil. To oblikovane delove je tačno zašto nudimo raznolikost u prilagođavanju naših usluga za litanje zamaka. Možemo da radimo sa vama kako biste dobili tačno ono što želite, bez obzira da li trebate određenu formu, dizajn ili završetak. Volimo da pomognemo u realizaciji ideja koje ste zamislili!
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
