V tem članku bomo spoznali vse osnovno o tem, kako 3D tiskati močne dele iz jekla in aluminija. Litje Zamak je ime tega procesa, ki ga široko uporabljajo različne podjetja in industrije. Moldie Delovi za cinkovo lesovalno litje industrija nam bo pomagala razumeti, kako deluje ta ključni postopek in zakaj je tako koristen za proizvodnjo litja aluminijev.
To je edinstvena tehnika lisca za delo s kovinsko komponentami. Gre za postopek, v katerem vtisnemo toplo, toploto raztopljenega cinka v obliko. Oblika sestoji iz dveh stiho prilegajočih delov, podobno kot pri ugankevki. Nato se topel cink izleje in izpolni praznino in prevzame obliko oblike. Potrebuje trenutek in pustimo, da se ohladi in zakrepene cink. Ko je zakrepel, bomo izvlekel kovinsko delo iz oblike. Uporablja se tudi za proizvodnjo različnih oblik in velikosti kovinskih komponent, ki so trdne in dimenzionalno natančne.
Zamakovo litje pod tlakom ponuja številne prednosti za različne podjetja in industrije. Glavna razloga, zakaj podjetja uporabljajo ta pristop, je, da proizvaja zelo trdne kovinske komponente, ki lahko izdržijo v tehnih okoljih. Ta metoda vključuje gravitacijsko privlacilo, kar je še ena neverjetna izum, ki proizvaja delove, ki so odupošteni za tričenje in imajo podaljšano uporabnost, na primer. Hm, omogoča izdelavo delov s kompleksnimi oblikami in jemnimi podrobnostmi. To je, ker je mold zgrajen z velikim pozornostjo in natančnostjo in omogoča, da se toplo cinko izpolni vsak majhen kotec in prostor v moldu. Poleg tega, izdelke za litje pod tlakom zniža stroške: Je eden najhitrejših načinov proizvodnje izdelkov, kar prihrani čas in denar v primerjavi z drugimi tehnikami proizvodnje.
Zamak litina proizvaja močne, trajne kovinske dele. Zink, ki se uporablja v tem postopku, ima številne lastnosti, ki so koristne. Nekateri primeri vključujejo: Ne topijo se pri visokih temperaturah, zato so pomembni v mnogih uporabah. To pomeni, da se ti deli lahko uporabljajo v ekstremnih temperaturnih okoljih brez kateregakoli izgube oblike ali moči. Poleg tega zink imajo odlično upornost proti korozi in poškodbe, zato si lahko bistvo, da ti deli nikoli ne bodo pokazali znakov iznosov. V sledici imajo kovinski elementi gladke površine, ki jih je mogoče enostavno barvati ali obložiti za boljše estetske in funkcionalne lastnosti.
Za proizvodnjo kvalitetnih zamak litinih izdelkov je potrebno veliko veščin, znanja in pozornosti na podrobnosti. Načrtovanje form je prvi ključni korak v tem litju pod tlakom . Moramo pregledati velikost, obliko in zapletenost komponente, ki jo želimo proizvesti. Ko je načrt odbitnice zaključen, jo izgradimo iz trajnih materialov in točnih postopkov. Prav tako je ključno, da je rastlino zink, ki se uporablja v tem postopku, kakovostna. Potrebuje se za mešanje s pravilnimi delezi drugih materialov, da imajo prave lastnosti.
Ko je rastlina zinskega splava dobro pripravljena, jo stisnejo v odbitnico s strojem, ki izvaja ogromen tlak. Ta super visok tlak poudarja, da se toplo zink vleče v vsak kot in skrivnost odbitnice. Tako pa se metalna komponenta odstrani iz odbitnice in jo zaključijo glede na geometrijske zahteve in standarde, kot jih potrebuje končni produkt.
Litje spojov metalov je ena najučinkovitejših, učinkovitejših in okoljsko prijaznih metod proizvodnje kovinskih komponentov. Ta tehniko je mogoče uporabiti tako, da se zmanjša izguba materiala čim več, kar je v proizvodnji izredno vrednota. Na ta način lahko deli, ki jih proizvaja ta postopek, zmanjšajo ostanke materiala in trudnost ponovnega prilagajanja, kar je lahko zelo časovno (in proračunski) zahtevno. Litje Moldie Zamak je postopek, ki uporablja jeklene oblike, ki so jake in jih je mogoče uporabljati velik številčni krat preden jih je potrebno zamenjati.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
