V tomto článku sa dozviete všetko základné o tom, ako 3D tlačiť odolné ocelové a hliníkové kovové časti. Litie Zamak je názvom tohto procesu, ktorý široko používajú rôzne spoločnosti a odvetvia. Moldie Diely z litníka zamaku odvetvie nám pomôže pochopiť, ako tento kľúčový proces funguje a prečo je tak prospešný pri výrobe litých hliníkových komponentov.
Je to jedinečná kovadlová technika na prácu s kovovými komponentami. Je to proces, pri ktorom sa horký, roztavený cín zavádza do formy. Forma sa skladá z dvoch pevne pripasovaných častí, podobne ako pri hádankách. Potom sa do forme vylieva horký cín, ktorý vyplní prázdny priestor a prevzme tvar formy. Po chvíli sa ochladí a ztvrdne. Keď sa ztvrdne, vyberieme kovovú časť z formy. Používa sa aj na výrobu rôznych tvarov a veľkostí kovových komponentov, ktoré sú odolné a rozmerne presné.
Existuje mnoho výhod preliakovania zámaku pre rôzne spoločnosti a odvetvia. Veľký dôvod, prečo spoločnosti používajú tento prístup, je ten, že vyprodukujú veľmi pevné kovové komponenty, ktoré im umožňujú prestať kruté prostredia. Táto metóda zahŕnuje gravitačné pripútanie, čo je ďalšia úžasná vynález, ktorá vyrobí časti odolné pred opotrpeneím s predĺženou životnosťou, napríklad. Áno, umožňuje vyrábanie častí so zložitými tvarmi a jemnými detailmi. To je preto, lebo forma je vybudovaná s veľkou starostlivosťou a presnosťou a umožňuje roztavenému cinku naplniť každý malý roh a priestor v forme. Navyše, Produkty z hotového lisovania sníži náklady: Je to jedna z najrýchlejších spôsobov výroby položiek, čo šetrí čas a peniaze v porovnaní s inými výrobnymi technikami.
Zamakové litie vyrábá pevné, trvanlivé kovové časti. Zinek, ktorý sa používa v tomto procese, má mnoho vlastností, ktoré sú veľmi užitočné. Niektoré príklady zahŕňajú: Neotápajú sa pri vysokých teplotách, čo je dôležité v mnohých aplikáciách. To znamená, že tieto časti môžu byť používané v extrémne teplých prostrediah bez akéhokoľvek straty tvaru alebo sily. navyše má zinek vynikajúcu odolnosť pred koroziou a poškodením, takže môžete byť si istí, že tieto časti nikdy neukážu žiadne známky opotrieťa. V dôsledku toho majú kovové komponenty hladké povrchy, ktoré sa dajú jednoducho natierať alebo obaloovať pre lepšiu estetiku a funkčnosť.
Na vyrobenie kvalitných zamakových lítených produktov sa vyžaduje veľa zručnosti, vedelnej znalosti a pečlivá pozornosť na detaily. Návrh formy je prvým klúčovým krokom v procese. Proces kovového lívia . Musíme preskúmať veľkosť, tvar a zložitosť komponentu, ktorý chceme vyrobiť. Keď je návrh formy dokončený, zostaví sa z odolných materiálov a presnými procesmi. Je tiež dôležité, aby sa v tomto procese používal kvalitný hliníkový ligatúrový materiál. Musí byť správne zmiešaný s vhodnými proporciami iných materiálov, aby mal požadované vlastnosti.
Keď je hliníková ligatúra dostatočne pripravená, stlačuje sa do forme pomocou stroja aplikujúceho veľké tlakove sily. Tento nadmerný tlak zabezpečí, aby sa roztopená hliníková ligatúra dostala do každého uhlia a rohu forme. Potom sa odlitek odstráni z forme a dopracuje sa na potrebné geometrické požiadavky a normy podľa finálneho produktu.
Litie kovových slitín je jednou z najekonomičnejších, efektívnych a ekologicky príznivých metód na výrobu kovových komponentov. Táto technika čo najviac zníži množstvo odpadného materiálu, čo je významná hodnota v procese výroby. Týmto spôsobom môžu položky vyrobené touto technológiou minimalizovať množstvo odpadného materiálu a úsilie o presne nastavenú veľkosť, čo môže byť veľmi časovo (a rozpočtovo) náročné. Litie Slitín Moldie je proces, ktorý používa oceleľové formy, ktoré sú pevné a môžu sa používať veľké množstvo krát pred tým, než ich bude treba nahriadiť.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
