În acest articol, vom învăța tot ceea ce este de bază despre cum se pot imprima 3D piese metalice puternice din oțel și aluminiu. Lăpunirea cu Zamak este denumirea acestei proceduri, care este una foarte răspândită între numeroase companii și industrii diferite. Moldie Piese turnate sub presiune din Zamak industria ne va ajuta să înțelegem cum funcționează această procedură cheie și de ce este atât de avantajoasă pentru fabricarea prin lăpunire a componentelor din aluminiu.
Este o tehnică de punere în formă unică pentru lucru cu componente metalice. Este procesul prin care se introduce zinc topit și fierbinte într-o formulă. Formula constă din două bucăți strânse, similare unui puzzle. Apoi, zincul fierbinte este versat și umple spațiul gol, luând forma formei. Se așteaptă câteva momente până când zincul se răcinește și se consolidatează. După ce s-a consolidat, vom extrage parte metalică din formă. Este folosită și pentru a produce diferite forme și dimensiuni de componente metalice, care sunt durabile și exacte dimensional.
Există multe avantaje remarcabile ale injectiei cu presiune a zamakului pentru diverse companii și industrii. Un motiv important pentru care companiile folosesc această abordare este că produce componente metalice foarte solide, permitându-le să reziste în mediuri grele. Această metodă implică atracția gravitațională, care este o altă invenție minunată care produce părți rezistente la uzurare, care au o viață utilă prelungită, de exemplu. Da, permite să se facă părți cu forme complexe și detaliu fin. Acest lucru se datorează faptului că presa este construită cu mare grijă și precizie și permite zincului topit să umple fiecare colț și spațiu mic din presă. Mai mult, produse de injectie a metalurilor reduce costurile: Este una dintre cele mai rapide modalități de a produce articole, economisind atât timp cât și bani în comparație cu alte tehnici de producție.
Lămurirea prin presare a zamakului produce părți metalice puternice și durabile. Zincul folosit în acest proces are multe proprietăți care sunt utile. Unele exemple includ: Ele nu se topesc la temperaturi ridicate, fiind astfel importante în multe aplicații. Asta înseamnă că aceste părți pot fi utilizate în medii cu temperaturi extreme fără pierdere de formă sau rezistență. Mai mult, zincul are o excelentă rezistență la coroziune și la daune, deci poți să fie sigur că aceste părți nu vor arăta niciodată semne de uzurare. Ca urmare, componentele metalice au suprafețe netede care pot fi ușor pintate sau acoperite cu un strat pentru o estetică și funcționalitate mai bună.
Ia multă abilitate, cunoștințe și o atenție minuțioasă pentru detalii să se producă produse de lămurire prin presare din zamak de calitate. Proiectarea formei este primul pas crucial în proces. proces de formare prin aliaj . Trebuie să examinăm dimensiunea, forma și complexitatea componentei pe care dorim să o producem. Când designul matricei este finalizat, aceasta este construită cu materiale durabile și prin proceduri precise. Este de asemenea crucial ca zincul topit folosit în acest proces să fie de calitate. Acesta trebuie amestecat cu proporțiile corecte de alte materiale pentru a se asigura că are proprietățile potrivite.
Când aliajul de zinc cald este bine pregătit, acesta este presat în matrice cu o mașină care aplică o presiune foarte mare. Această presiune extrem de ridicată asigură că zincul topit pătrunde în fiecare colț și întindere a matricei. Apoi, piesa metalică este scoasă din matrice și este finalizată conform cerințelor geometrice și standardelor necesare în produsul final.
Lăpunirea cu metale aleate este una dintre cele mai eficiente, economice și prietenoase metode din punct de vedere ecologic pentru producerea de componente metalice. Această tehnică reduce cât mai mult posibil deșeurile de material, ceea ce este extrem de valoros în fabricație. În acest fel, piesele de lucru produse prin această metodă pot diminua materialul rezidual și efortul de redimensionare, care poate fi foarte consumator de timp (și buget). Lăpunirea cu Zamak folosește forme din oțel, care sunt rezistente și pot fi utilizate de un număr mare de ori înainte să fie nevoie să fie înlocuite.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
