Litajul cu Zamak este un proces fantastic de producere a produselor metalice! Litajul cu Zamak utilizează un metal denumit Zamak, care este o aliaj ce conține zinc ca componentă. Șapte motive pentru care zamak-ul este util în producerea diverselor feluri de lucruri. Primul pas în litaj este de a încălzi materialul până când se topesc. Apoi, metalul lichid este introdus într-o cavitate.
Această secțiune a produselor Zamak prin litaj este una dintre cele mai mari avantaje pentru producerea fiecărui component mic individual. Astfel, componentele pot fi fabricate pentru a fi inserate în mod corespunzător în multe produse. Litajul metalic ajută la producerea componentelor mici cu detaliile complexe, ceea ce adaugă la atractivitatea produsului. De asemenea, Zamak este extrem de puternic și rezistent, va dura un timp incredibil de lung. Prin urmare, este o opțiune adecvată pentru produse care au nevoie să fie puternice și durabile, cum ar fi părți ale mașinilor sau componente ale mașinilor.
Deci, există numeroase tipuri de procedee de litaj atunci când vorbim despre litajul metalic. Dar nu toate aceste procese funcționează în același mod sau oferă aceeași ieșire. Un astfel de proces, de exemplu, este litajul prin nisip. Litajul prin nisip este un proces prin care se pregătește o formă din nisip. Este un proces laborios și care necesită mult timp, efectuat în ierarhie. Altfel, matrice de injectare în special cu Zamak este mult mai rapid. Poate produce forme mult mai complexe și îl face cu mai multă precizie. Timpul poate fi economisit și piesele pot fi produse cu o calitate îmbunătățită prin folosirea legurii Zamak.
Aceasta este motivul pentru care există mai multe avantaje ale injectiei cu Zamak, ceea ce face ca această metodă să fie preferată. În primul rând, este extrem de flexibilă, ceea ce permite să producă o varietate mare de tipuri diferite de componente. În al doilea rând, este durabilă și robustă, ceea ce face ca produsele să fie rezistente la frângere. De asemenea, permite o producție rapidă a pieselor, ceea ce este esențial pentru livrarea în termen. Dar există și unele dezavantaje de luat în considerare. Metalul, totuși, trebuie topit fiind adus la temperaturi foarte ridicate.
Când vine vorba de alegerea procesului de realizare a matricei tale pentru modelarea plastică Zamak / modelarea prin injecție, ai mai multe aspecte de luat în considerare. Trebuie să te uite la dimensiunea piesei pe care o vei face, la complexitatea design-ului, la numărul de bucăți pe care trebuie să le fabrici și la felul cum dorești ca suprafața să fie finalizată. Moldie oferă o varietate de servicii de litaj cu Zamak pentru a satisface diferitele nevoi. Experții noștri sunt pregătiți să te ajute cu alegerea procesului potrivit pentru proiectul tău și să te ghideze prin întregul proces de producție.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
