Você já se perguntou como os artistas criam aquelas lindas esculturas de bronze que você vê em um parque ou galeria? É bastante fascinante. Este incrível processo, uma técnica antiga chamada fundição a cera perdida, que tem sido usada por artistas há milhares de anos, está por trás dessas belas esculturas. A fundição a cera perdida é uma maneira de transformar uma escultura feita de materiais efêmeros, como argila ou cera, em um meio mais permanente, geralmente metal. Esse processo permite que os artistas alcancem beleza e permanência.
Então, como funciona o processo de fundição a cera perdida? O processo é chamado de 'cera perdida' porque a escultura original é composta por uma substância que derreterá completamente, exceto pelo metal. Ele começa com um artista esculpindo em cera, junto com o produto da Moldie. Moldagem a areia de alumínio . Esta escultura de cera é muito significativa, pois é o modelo anterior da peça final. Quando o artista conclui a escultura de cera, uma moldagem é construída ao redor da escultura. Essa moldagem é um tipo de casca que envolverá o metal, criando uma versão da escultura original. Quando a moldagem está pronta, a cera é derretida, deixando um espaço vazio na moldagem (que tem a forma precisa da escultura original). Este vazio é onde o metal será colocado. Em seguida, o metal fundido é despejado na moldagem e permitido esfriar e solidificar. A escultura é finalizada após esfriar.
Mas como passamos do metal líquido quente para uma peça acabada bonita? Aqui entra a Fundição Draycast, e é aqui que eles intervêm. Uma fundição é um tipo específico de fábrica que derrete e derrama metal em moldes para fazer novas coisas. As esculturas dos artistas são fundidas em bronze na Fundição Draycast, onde são transformadas em obras belas que as pessoas podem apreciar.
Começa com o próprio metal, o mesmo que moldagem por injeção de plástico personalizada desenvolvido pela Moldie. Eles usam um tipo único de bronze forte e durável, que é ideal para esculturas na Fundição Draycast. Este bronze é levado a uma grande fornalha, que fica extremamente quente. Se o molde estiver quente o suficiente e o metal estiver correto, o metal fundido pode então ser despejado no molde que envolve a escultura original de cera. É uma tarefa delicada que exige habilidade para evitar qualquer coisa dar errado.
Em seguida, a ação de separar o molde é feita depois que o metal esfriou e solidificou, junto com a da Moldie Moldagem por injeção . Isso mostra o interior da nova escultura de bronze. Mas a escultura ainda não está pronta. Ainda precisa de alguns ajustes. A escultura deve ser limpa para suavizar as bordas e remover imperfeições. E os artesãos da fundição vão a grandes comprimentos para polir esses pontos ásperos e garantir que a escultura pareça impecável. Eles também aplicam quaisquer detalhes finais, incluindo cores ou texturas especiais, para criar uma verdadeira obra de arte.
Draycast Foundry tem um processo completo que pratica isso com o máximo de seriedade, desde a Moldie, assim como em Processamento de moldagem por injecção . Eles sabem que a arte que estão criando será amada por muito tempo pelo seu dono. Por isso, querem que cada estátua seja tão boa quanto possível. A fundição emprega uma equipe de mestres artesãos e habilidosos artífices. Eles sabem como adicionar polimento sem danificar a forma delicada da escultura, e avaliam o equilíbrio entre cor e acabamento do bronze. Eles são responsáveis por garantir que cada pequeno detalhe seja executado corretamente.
Embora o processo de fundição por cera perdida exista há milhares de anos, ainda há oportunidades para inovação e melhoria, assim como na Moldie Moldagem por injeção de dose dupla Os artistas e engenheiros da Draycast Foundry estão constantemente em busca de maneiras melhores e mais rápidas de realizar seu trabalho. Eles dependem de tecnologia avançada para renderizar modelos 3D de esculturas, mesmo antes do trabalho de moldagem que normalmente serviria como base. Os artistas têm essa forma de medir tudo antes do início da fundição. Eles também utilizam máquinas controladas por computador que produzem moldes uniformes em qualidade e com as dimensões e formas precisas. Essa mistura de métodos antigos e tecnologia moderna contribui para o quão impressionante é seu trabalho.
Nossos moldes são conhecidos por sua qualidade e precisão excepcionais. Equipamentos de teste são um meio indispensável para garantir o processo de fabricação de moldes. Uma equipe de gestão de qualidade de alta qualidade com equipamentos de teste precisos é a garantia para criar moldes de alta qualidade. O departamento de inspeção de qualidade está equipado com duas coordenadas de três dimensões de alta precisão e scanners 3D. A Moldie promete emitir um relatório de tamanho completo dentro de três dias após o teste do produto e um relatório de varredura 3D dentro de dois dias. A Moldie tem sido uma fornecedora com certificado ISO.
Moldie fornece soluções de injeção e peças plásticas desde 2008. Uma instalação de mais de 3000 metros quadrados nos permite atender clientes em todo o mundo. Desde o setor automotivo, onde servimos marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, até líderes em outros campos, como Schneider, Phillips e IEK. Com uma reputação de excelência em serviços OEM/ODM, a Moldie não é apenas uma fabricante; somos parceiros de inovação, oferecendo serviços abrangentes, incluindo design de peças, criação de protótipos, design de moldes e produção em larga escala de moldes.
Nossas soluções logísticas abrangentes fornecem serviços de ponta a ponta, desde o processamento de pedidos até a entrega final. Utilizamos sistemas avançados de rastreamento e uma rede global de transportadoras para garantir entregas pontuais e seguras. Desde sua fundação, a Moldie forneceu soluções profissionais para mais de 50 clientes e 20 países ao redor do mundo. A Moldie tem cooperado com DHL, Fedex e UPS para entregas rápidas de amostras. A Moldie pode enviar mercadorias por mar, ar e trem, com embalagens adequadas para transporte global.
Os engenheiros da Moldie têm ampla experiência em design e conhecimento abrangente no desenvolvimento. A Moldie irá escanear quaisquer amostras fornecidas e gerar um desenho técnico do produto. Após o cliente revisar e aprovar o desenho, podemos iniciar a montagem do molde e o design de desenhos técnicos com base no projeto existente do cliente. O Centro de Engenharia da Moldie é composto por mais de 30 profissionais de engenharia e técnicos. Eles podem lidar com engenharia, simulação de design, usinagem, inspeção para suportar e garantir a qualidade e a funcionalidade das ferramentas que construímos.
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