Małe samochodzik czy ciężarówka, która wygląda jak prawdziwa? To naprawdę fajne, prawda? Odlewniczy metal jest używany do produkcji karoserii oraz silników tych zabawek. Tutaj, w Moldie, mamy sporo wiedzy na temat tego niesamowitego metalu i jak pomaga nam tworzyć trwałe, godne zaufania, ładne produkty w rękach generacji drapiących.
Metal wylewany może być przetwarzany za pomocą specjalnych maszyn i narzędzi w wiele różnych kształtów, czyniąc z niego dość unikalny materiał. Proces zaczyna się od nagrzania metali do punktu topnienia. Następnie metal jest wlewany do form, które kształtują go na wszystko, od małych zabawek po części większych maszyn. Topiony metal jest następnie ochładzany, aby zatrzeć się i stać się twardego i mocnego. No cóż, dlatego właśnie metal wylewany znajduje zastosowanie w tak wielu różnych rzeczach!
Konkretny rodzaj metali topionych w piecu i używanych do produkcji metalu wyciskanego. Piec to specjalny rodzaj pieca, który nagrzewa się bardzo mocno. Metal jest wlewany do maszyny do wyciskania metali, gdy znajduje się w pełni stopionym stanie. Ta część jest kluczowa, ponieważ stosuje bardzo wysokie ciśnienie do wstrzyknięcia ciekłego metalu do formy. Wysokie ciśnienie umożliwia metalowi idealnie dopasować się do kształtu formy. Gdy metal wystygnie i zetnie się, usuwamy go z formy, a otrzymujemy wytrzymały produkt, który może być wykorzystywany w szerokim zakresie zastosowań.
W przemyśle produkcyjnym samochodów, Moldie Odlewy aluminiowe jest wykorzystywane do produkcji kluczowych elementów dla samochodów i ciężarówek. Te części są niezbędne dla poprawnego i bezpiecznego działania pojazdów. Medyczne przybory korzystają z metalu wyciskanego do produkcji specjalnych narzędzi i urządzeń, które lekarze i pielęgniarki używają z pacjentami. To również pokazuje, jak bardzo polegamy na metalu wyciskanym w tak wielu kluczowych aspektach naszego życia.
Ponadto, metal wlewny jest również szeroko używany do produkcji niestandardowych części i komponentów w różnych przemyłach. Do tego celu, w Moldie koncentrujemy się na produkowaniu niestandardowym z powodu potrzeb naszych klientów. Moldie Odlewanie na maty pozwala nam również tworzyć rzeczy, które są idealnie dopasowane do oczekiwań naszych klientów.
Na przykład, możemy wydrukować naprawdę skomplikowane elementy dla elektroniki, które muszą idealnie pasować. Możemy również produkować proste części dla zabawkowych samochodzików, którymi dzieci lubią grać. Pomożemy ci również zaprojektować i wyprodukować określone części dla maszyn lub narzędzi, które muszą być produkowane przez różne branże. Cokolwiek będzie twoim wymaganiem, Moldie Auto wytopione może stworzyć idealny element dla wszystkich branż.
Produkty z odlewniczego metalu są w 100 procentach recyklowalne, gdy osiągną koniec swojego cyklu życia. Oznacza to, że nie trafiają do wysypisk, ale są topione i przekształcane w nowe produkty. Recykling zmniejsza ilość odpadów, które wytwórzamy, i oszczędza nasze zasoby naturalne – a to coś, w czym wszyscy powinniśmy być zainteresowani.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
