Istnieje specjalna metoda wytwarzania kształtów z aluminium, nazywana lejceńcem aluminium. Jest to bardzo istotny proces, ponieważ są pewne rodzaje kształtów, które mogą być bardzo trudne lub nawet niemożliwe do wyprodukowania na normalnych maszynach. Moldie używa najnowszych narzędzi i wyposażenia, aby zapewnić, że produkowane elementy są solidne i atrakcyjne wizualnie części iniekcji w każdym przypadku. Z wszystkimi tak wysokok jakościowymi zadaniami, ich inżynierowie i pracownicy będą pracować w zespołach, aby każda mała część wyszła idealnie.
Ten stop jest naprawdę efektywny, ale jeśli używasz tylko standardowej metody, może się okazać, że nie uda ci się go spawować. Dysponując najnowszą technologią, są w stanie produkować narzędzia i formy niezbędne do odlewu. Formy są naprawdę bardzo precyzyjne, ponieważ formy wykonane z dużej ilości metali zapewniają, że wszystkie części stają się częściami wysokiej jakości i dobrze pasują.
Praca Moldie jest również unikalna, ponieważ potrafi generować skomplikowane kształty z wysokim stopniem precyzji. Zanim w ogóle zostanie wyprodukowana część, jej wymiary projektowane są w ekstremalnym szczegółu na komputerze, aby utworzyć model 3D. Takie modele mogą być niezwykle przydatne, ponieważ w zasadzie kształtują sposób, w jaki projektowane są prototypy. Oznacza to, że każda ostatnia komponenta jest identyczna z modelem i spełnia wszystkie konieczne firma odlewu tworzyw sztucznych poziomy jakości
Inżynierowie z Moldie współpracują z klientami, aby określić ich dokładne wymagania. Przydzielają czas na zrozumienie potrzeb swoich klientów i rozwijają dostosowane rozwiązania dla nich. Biorą pod uwagę wiele aspektów, takich jak sposób, w jaki będzie wykorzystywana część, oraz jakie testy są idealne, aby upewnić się, że jest ona funkcjonalna. Gdy inżynierzy wszystko zaplanują, technicy wybierają najlepsze narzędzia i techniki, aby uzyskać części dokładnie takimi, jakimi powinny być.
Moldie może tworzyć niestandardowe części z aluminium specjalnie dopasowane do Twoich wstrzyknięcie plastikowe potrzeb. Współpracują z nimi bardzo blisko, aby ustalić ich cele, a następnie tworzą dostosowane rozwiązania spełniające ich unikalne wymagania. Mogą produkować elementy w dowolnym rozmiarze i stylu oraz oferować szeroki wybór końcowych obróbek, thanks czemu klienci otrzymują dokładnie to, czego chcą.
Elastyczność Moldie jest jedną z ich silnych stron, ponieważ pozwala im szybko zmieniać kurs, jeśli klienci zwrócą się do nich z nową prośbą. Jeśli klient potrzebuje czegoś innego lub ma nowy pomysł lub nowe pomysły, Moldie może dostosować się do tych zmian. Przesyłanie produktów na czas i za rozsądną cenę jest ważnym aspektem biznesu, który ma kluczowe znaczenie dla budowania zdrowych relacji z klientami. Są dumni, tworząc unikalne rozwiązania idealnie dopasowane do potrzeb swoich klientów.
Gdy przechodzenie przez proces produkcyjny Moldie umożliwia skróty oszczędzające pieniądze. Wykorzystują one zaawansowaną technologię i inteligentne podejścia do efektywnego i kosztoskutecznego produkcji komponentów. Moldie stale szuka sposobów na poprawę, by być lepszym, tańszym i ogólnie lepszym dla klienta.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
