Untuk proses ini, kita bermula dengan logam tertentu yang cair dengan mudah - Ia boleh sesuatu seperti Aluminium. Kita memanaskan logam sehingga ia menjadi panas dan mengalir. Ia siap untuk dituang apabila logam itu cecair. Kemudian, kita menuangkan logam cecair ini ke dalam cetakan. Cetakan terdiri daripada dua separuh yang muat pasang bersama-sama dengan sempurna seperti kepingan teka-teki.
Langkah seterusnya adalah untuk memastikan kedua-dua komponen cetakan tetap rapat bersama. Dan untuk mencapai ini, kita mempunyai mesin kuat yang mendorong dua separuh cetakan bersama-sama dengan tekanan yang besar. Inilah bahagian 'tekanan tinggi' dalam proses ini. Tekanan ini sangat penting, kerana ia memaksa logam cecair masuk ke setiap bahagian cetakan. Logam itu menjadi tepat bentuk yang kita mahukan dengan cara ini. Kemudian, kita biarkan cetakan tertutup, dan di bawah tekanan, kita tunggu logam itu dingin dan mengeras.
Penyusunan mati tekanan tinggi seperti Moldie pengecasan die tekanan aluminium mempunyai banyak kelebihan. Keuntungan terpenting adalah kita dapat mencipta perkara dengan sangat pantas dan tepat. Ini membolehkan kita membentuk bahagian yang sangat terperincikan dengan sedikit usaha tambahan, kerana logam itu memenuhi semua jurang kecil dalam cetakan. Ini sangat baik jika kita mempunyai pesanan besar kerana kita boleh menggunakan masa yang singkat untuk menghasilkan banyak produk pemasangan yang serupa.
Tetapi dengan teknologi ini, kita juga menghadapi beberapa cabaran yang mesti kita hadapi. Pertama, kita perlu berhati-hati dalam memilih logam yang sesuai. Logam lain lebih sukar untuk diletakkan, dan sebahagian daripadanya mempunyai ciri-ciri lain yang membuatnya lebih sukar untuk bekerja dengannya. Kita mesti memilih logam yang betul apabila bekerja pada projek-projek kita. Selain itu, kita perlu memastikan cetakan adalah sempurna setiap kali. Produk akhir kita mungkin tidak berbentuk dengan betul atau kuat jika cetakan rosak, dan itu boleh menjadi pemaluan.
Ia adalah sesuatu yang kita hargai sangat, bekerja bersama pelanggan kami se rapat mungkin semasa fasa reka bentuk. Kita perlu mengetahui apa yang mereka rancang dan perlukan dalam produk akhir. Kami menggunakan perisian canggih dan alat simulasi untuk membantu dengan ini. Alat-alat ini membolehkan kita mendesain bahagian yang selaras dengan pengecasan tekanan tinggi dan paduan alumunium penyusunan dalam talian dan yang memenuhi keperluan pelanggan kami.
Moldie sentiasa berinovasi dan mencari cara baru untuk memperbaiki teknologi kami untuk memberi produk yang lebih baik, termasuk aluminium die casting molds . Salah satu kawasan menarik yang kami selidiki adalah penggunaan bahan yang lebih lestari, seperti Aluminum daur semula. Ini tidak hanya mengurangkan jejak alam sekitar kami tetapi juga menjadi pendekatan yang lebih hijau dalam proses kami. Kami mahu menjaga planet ini tanpa mengorbankan penyerahan produk berkualiti tinggi.
Kawasan inovasi yang sangat membahagiakan kedua adalah penggunaan pencetakan 3D untuk cetakan yang kami gunakan dalam pencetakan die tekanan tinggi seperti Moldie pengecoran mati graviti aluminium . Teknik baru ini boleh memperluas penggunaan pencetakan 3D untuk cetakan tersuai secara signifikan sambil menyimpan masa dan wang.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
