액체 알루미늄이 주조 알루미늄으로 채워졌습니다. 이 사실은 때때로 금형 내부에 작은 공기 포켓이 형성되도록 이끌었습니다. 알루미늄 주조 이 작은 기포들은 불순물이라고 불리며 용접할 때 큰 문제가 될 수 있습니다. 이러한 작은 기포 내부의 가스는 용접을 더욱 약화시킬 수 있으며, 강도가 크게 감소하는 것을 볼 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 용접할 표면이 지저분하거나 원하지 않는 물질로부터 깨끗한지 확인해야 합니다. 표면을 청소하면 더 나은 품질과 더 튼튼한 용접을 할 수 있습니다. 알루미늄 주조 용접 팁 중 가장 먼저 그리고 가장 중요한 것은 용접을 시작하기 전에 금속을 예열하는 것입니다. 알루미늄의 사전 가열은 금속이龜裂 발생 가능성을 줄입니다. 너무 차가운 금속은 용접 열로 인해 부서질 수 있습니다. 이와 같은 낮은 열 용접은 용접 시에도 사용해야 합니다. 즉, 용접 구역을 과열해서는 안 됩니다. 열이 너무 높아지면 금속의 왜곡이나 변형을 줄일 수 있습니다.
주조 알루미늄에서 올바른 필러 메탈을 적용해야 합니다. 필러 메탈은 용접할 때 부품을 고정하기 위해 사용하는 것입니다. 알루미늄에 사용하는 것과 동일한 필러 메탈 조성을 선택하세요. 이 경우 용접이 견고하게 오랫동안 지속됩니다. 용접을 시작하기 전에 해야 할 또 다른 작업은 알루미늄 표면의 와이어 브러시 처리입니다. 이는 용접 중 금속 간의 좋은 접촉을 보장하고 모든 더러운 물질이나 산화물을 제거합니다. 몇 가지 기술이 Moldie에 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅 , 그리고 사용하려는 방법은 귀하의 프로세스에 따라 다를 것입니다. 그러나 한 가지 방법이 우수하다고 여겨집니다: TIG 용접입니다. TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접은 매우 인기 있는 용접 기술로, 금속을 얼마나 뜨겁게 만들지 정확히 제어할 수 있습니다. 이는 귀하가 매우 깨끗하고 강력한 용접을 할 수 있도록 도와줍니다.
공극성은 주조 알루미늄을 용접할 때 발생할 수 있는 가장 일반적인 문제 중 하나입니다. 용접 공극성은 기체 버블이 용접에 숨겨질 때 발생합니다. 이는 용접을 약하고 비효율적으로 만듭니다. 일반적으로 금속을 사전 가열하고 열 입력을 낮게 유지하여 공극성을 피해야 합니다. 이는 기체가 갇히는 것을 방지하고 배출 경로를 확보하는 데 도움이 됩니다.
하지만 큰 힘과 함께 큰 책임이 따르며, 주의하지 않으면 용접은 매우 위험한 활동입니다. 이 몰디 알루미늄 금속 주조 당신과 다른 사람들을 위한 안전의 확장입니다. 반드시 보호 장비를 착용하시기 바랍니다. 손을 보호하기 위해 장갑이 필요하며, 눈을 보호하기 위한 고글과 잘 숨 쉬기 위한 호흡기를 착용해야 합니다. 이러한 아이템을 사용하지 않으면 다칠 것임을 알고 있습니다.
가장 중요한 또 다른 요소는 작업 공간 내에서 좋은 공기 흐름을 유지하는 것입니다. 용접 과정에서는 유해한 가스와 연기가 배출되며 이를 들이마시면 위험합니다. 이것이 바로 폐쇄된 공간에서 용접이 엄격히 금지되는 이유입니다. 항상 환기가 잘 되는 공간에서 작업하십시오. 또한 금속이 뜨겁고 날카로워질 수 있으므로 화상이나 베임 사고에 주의하십시오.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
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