이와 같은 중요한 공정 중 하나는 규모에 맞게 다양한 알루미늄 물체를 주조하는 알루미늄 금속 주조로, 몰디의 제품과 동일한 물건들을 제작하는 데 도움을 줍니다. 주사 성형 회사 매출 첫째, 이 과정은 알루미늄을 액체가 될 때까지 녹이는 것으로 시작됩니다. 그 후, 녹아든 알루미늄을 금형이라고 불리는 것에 부어넣습니다. 금형은 알루미늄이 우리가 원하는 모양을 취하도록 설계된 것입니다. Moldie는 알루미늄 부품 빠른 주사 성형 제조업체 중 가장 우수한 곳 중 하나입니다. 본문은 처음에 알루미늄 주조의 다양한 방법들을 다루고, 이후 알루미늄 주조 과정을 설명하며, 강하고 내구성이 있는 물건을 만들기 위해 알루미늄을 사용하는 실용성에 대해 언급하며, 마지막으로 알루미늄 주조가 어떻게 작동하는지 설명합니다.
사금주조는 가장 오래되고 기본적인 금형 형성 방법 중 하나입니다. 먼저 우리가 만들고자 하는 부품의 모델을 만듭니다. 그 다음, 모델 주위에 모래를 단단히 채웁니다. 모래는 점토나 레진과 같은 결합제라는 특수 재료로 묶여집니다. 금형이 준비되면 녹은 알루미늄을 부어 넣습니다. 알루미늄이 식고 고체화되면 모래를 제거하여 새로운 부품을 드러냅니다. 이 기술은 더 큰 부품을 생산하거나 필요한 부품 수가 적을 때 사용됩니다.
다이 캐스팅: 다이 캐스팅은 짧은 시간에 많은 양의 부품을 제작하는 데 사용되는 약간 더 정교한 방법입니다. 다이 캐스팅은 용해된 알루미늄을 고압으로 강철 금형에 주입하는 과정을 포함합니다. 금형은 알루미늄이 적절한 위치로 흐를 수 있도록 다양한 모양과 채널이 설계되어 있습니다. 알루미늄이 식으면 금형이 열리고 새로운 부품이 제거됩니다. 다이 캐스팅은 자동차와 기계에서 발견되는 구성 요소처럼 높은 적합도 정밀성을 요구하는 부품에 특히 적합합니다.
알루미늄을 녹인 후에는 그것을 금형에 부어넣기 전에 모든 것이 올바른지 확인해야 합니다, 이는 두 배 주사형조림 모르디에 의해 제작됩니다. 이는 특수 코팅인 릴리즈 에이전트로 덮임으로써 달성됩니다. 이는 알루미늄이 금형에 부착되는 것을 방지하여, 결과물의 분리를 복잡하게 만드는 것을 막아줍니다. 마지막으로, 금형과 녹은 알루미늄이 준비되면, 후자를 금형에 붓고 내부 공간을 채울 수 있습니다. 알루미늄이 식고 굳으면, 금형이 열리고 새로운 부품이 드러납니다. 마지막으로, 부품은 필요한 경우 청소, 연마 및 마무리 처리가 이루어져서, 보기에도 좋고 올바르게 작동하도록 합니다.
알루미늄 주조는 널리 사용되며, 그 이유 중 하나는这是一种 지속 가능한 솔루션이기 때문입니다. 이는 내구적이고 강력한 제품을 개발하는 방법이며, 모르디의 제품과 동일합니다 주사 성형에서 .它是容易回收的金属。与几乎总是最终进入垃圾填埋场并需要几个世纪才能分解的塑料不同，铝可以被无限期地熔化和再利用。事实上，迄今为止生产的所有铝中约有75％以某种形式仍在使用。它对环境极为重要。毕竟，熔化铝并回收它所需的能量远远少于提取铝土矿并从其原材料中制造新铝所需的能量。
它也非常适合制造轻便且坚固的组件，同样 플라스틱 금형 공장 moldie에 의해 만들어졌습니다. 철보다 가벼운 알루미늄은 들어 옮기기 쉽도록 충분히 가벼운 부품용 이상적인 재료입니다. 이러한 가벼움은 무게를 줄이면 더 나은 동력 성능과 연료 효율을 의미하는 자동차 및 항공 우주 산업 등 많은 산업에서 중요합니다. 알루미늄은 가볍지만 매우 강합니다. 이는 큰 압력과 스트레스를 견디면서도 부서지지 않음을 의미합니다. 또한, 알루미늄은 녹과 부식에 매우 강해 도전적인 조건에 노출될 수 있는 부품, 예를 들어 실외 응용이나 기계 내부에 사용하기에 이상적인 선택입니다.
알루미늄에서의 금속 주조는 매우 복잡한 과정이며, Moldie의 제품과 마찬가지로 금속, 도구 및 제조 공정에 대한 상당한 지식이 필요합니다. 주사형 도구 몰디 엔지니어와 기술자들은 알루미늄 주조 작업에 수년간의 경험이 있습니다. 그들은 해당 분야의 전문가로 고객의 프로젝트 전 과정에서 도움을 줄 수 있습니다. 초기 아이디어 구상이나 스케치 단계부터 최종 제품 다듬기까지 모든 과정을 포함합니다. 우리는 고객과 협력하여 그들의 필요와 요구 사항을 충족하는 최고 품질의 부품을 제공하기 위해 노력합니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
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