금형은 플라스틱이 최종 제품의 형태를 갖추도록 하는 중요한 구성 요소입니다. 이는 두 가지 일반적인 부분으로 구성됩니다: 캐비티와 코어. 이 두 반쪽은 마치 밀폐된 문처럼 닫히고 맞춰져서, 우리가 원하는 최종 제품의 형태로 된 공간 또는 캐비티를 형성합니다. 금형을 만들기 위해 강철이나 알루미늄과 같은 견고한 재료가 사용되며, 이는 내구성이 있고 온도에 저항할 수 있습니다.
기계의 역할은 녹아든 플라스틱을 금형 안으로 밀어 넣는 것입니다. 그들은 플라스틱이 완전히 금형을 채우도록 보장합니다. 기계는 컴퓨터에 의해 제어되어 모든 것이 안전하고 정확하게 수행되도록 합니다. 즉, 온도, 압력 및 속도를 모니터링하여 모든 것이 적절히 작동하고 있는지 확인합니다(원활한 운영을 위해).
우리는 플라스틱 자체와 그 색상을 변경하거나 비정형 구조를 생성하는 데 사용되는 몇 가지 추가 구성 요소와 작업합니다. 이 과정은 원하는 최종 제품의 형태에 따라 선택한 재료 유형에 따라 달라집니다. 이는 강도, 탄력성 및 색상과 같은 주요 속성을 포함합니다. 만약 매우 튼튼한 장난감이 필요하다면, 우리는 특수 강화된 장난감용 두꺼운 플라스틱 수지를 사용할 수 있습니다.
품질 있는 사출 부품은 우리가 만드는 제품이 정확하고 효율적이도록 하는데 extremely 중요합니다. 우리가 사용하는 부품이 충분히 견고하지 않으면 완성된 부품이 번짐, 변형, 균열이 생기거나 올바르게 연결되지 않을 수 있습니다. 이러한 문제들은 매우 성가시고, 제품이 의도한 대로 작동하지 못하게 만들 수 있습니다.
당신은 받는 제품이 중요한 안전 및 성능 지표에 부합함을 보장할 수 있습니다. 사람들이 안전하게 유지되고 제품이 원하는 대로 작동함을 확인하는 것은 매우 중요합니다. 이와 관련하여: 좋은 부품을 사용하면 재료를 낭비하거나 실수를 수정하는 일을 방지할 수 있습니다. 품질 있는 부품은 비쌀 수 있지만, 문제를 해결하기 위해 시간과 돈을 쓸 수도 있으므로 잘 만들어진 것을 사용해야 합니다.
射출成型 장비 — 주형 공정의 가장 중요한 구성 요소 중 하나인 이 기계는 플라스틱을 주형에 주입하고 모든型腔을 채우기 위해 압력을 가하는 데 기여합니다. 이 기계는 전기 또는 유압으로 구동되는 특수 모터를 사용합니다. 컴퓨터가 플라스틱의 온도와 모든 작업의 속도를 모니터링하고 조절하면서 기계를 제어합니다.
주사成型 부품은 플라스틱 제품을 생산하는 기반이며, 첫 번째 단계는 특정 3D 디자인을 만드는 것입니다. 이 디자인은 플라스틱을 성형할 금형 디자인으로 변환됩니다. 금형이 준비되면 플라스틱 수지를 혼합하고 녹입니다. 녹아든 플라스틱은 금형에 주입된 후 식어 굳어져 원하는 형태가 됩니다. 그 후 제품은 포장되고 다시 품질 검사를 통해 모든 사양이 기준에 맞는지 확인합니다. 마지막으로 일부 마무리 작업(가공 또는 다듬기)이 필요할 수도 있습니다.