금형은 플라스틱이 최종 제품의 형태를 갖추도록 하는 중요한 구성 요소입니다. 이는 두 가지 일반적인 부분으로 구성됩니다: 캐비티와 코어. 이 두 반쪽은 마치 밀폐된 문처럼 닫히고 맞춰져서, 우리가 원하는 최종 제품의 형태로 된 공간 또는 캐비티를 형성합니다. 금형을 만들기 위해 강철이나 알루미늄과 같은 견고한 재료가 사용되며, 이는 내구성이 있고 온도에 저항할 수 있습니다.
기계의 역할은 녹아든 플라스틱을 금형 안으로 밀어 넣는 것입니다. 그들은 플라스틱이 완전히 금형을 채우도록 보장합니다. 기계는 컴퓨터에 의해 제어되어 모든 것이 안전하고 정확하게 수행되도록 합니다. 즉, 온도, 압력 및 속도를 모니터링하여 모든 것이 적절히 작동하고 있는지 확인합니다(원활한 운영을 위해).
우리는 플라스틱 자체와 그 색상을 변경하거나 비정형 구조를 생성하는 데 사용되는 몇 가지 추가 구성 요소와 작업합니다. 이 과정은 원하는 최종 제품의 형태에 따라 선택한 재료 유형에 따라 달라집니다. 이는 강도, 탄력성 및 색상과 같은 주요 속성을 포함합니다. 만약 매우 튼튼한 장난감이 필요하다면, 우리는 특수 강화된 장난감용 두꺼운 플라스틱 수지를 사용할 수 있습니다.
품질 있는 사출 부품은 우리가 만드는 제품이 정확하고 효율적이도록 하는데 extremely 중요합니다. 우리가 사용하는 부품이 충분히 견고하지 않으면 완성된 부품이 번짐, 변형, 균열이 생기거나 올바르게 연결되지 않을 수 있습니다. 이러한 문제들은 매우 성가시고, 제품이 의도한 대로 작동하지 못하게 만들 수 있습니다.
당신은 받는 제품이 중요한 안전 및 성능 지표에 부합함을 보장할 수 있습니다. 사람들이 안전하게 유지되고 제품이 원하는 대로 작동함을 확인하는 것은 매우 중요합니다. 이와 관련하여: 좋은 부품을 사용하면 재료를 낭비하거나 실수를 수정하는 일을 방지할 수 있습니다. 품질 있는 부품은 비쌀 수 있지만, 문제를 해결하기 위해 시간과 돈을 쓸 수도 있으므로 잘 만들어진 것을 사용해야 합니다.
射출成型 장비 — 주형 공정의 가장 중요한 구성 요소 중 하나인 이 기계는 플라스틱을 주형에 주입하고 모든型腔을 채우기 위해 압력을 가하는 데 기여합니다. 이 기계는 전기 또는 유압으로 구동되는 특수 모터를 사용합니다. 컴퓨터가 플라스틱의 온도와 모든 작업의 속도를 모니터링하고 조절하면서 기계를 제어합니다.
주사成型 부품은 플라스틱 제품을 생산하는 기반이며, 첫 번째 단계는 특정 3D 디자인을 만드는 것입니다. 이 디자인은 플라스틱을 성형할 금형 디자인으로 변환됩니다. 금형이 준비되면 플라스틱 수지를 혼합하고 녹입니다. 녹아든 플라스틱은 금형에 주입된 후 식어 굳어져 원하는 형태가 됩니다. 그 후 제품은 포장되고 다시 품질 검사를 통해 모든 사양이 기준에 맞는지 확인합니다. 마지막으로 일부 마무리 작업(가공 또는 다듬기)이 필요할 수도 있습니다.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
