그들은 알루미늄으로 무대를 만들고 그 안에 뜨거운 금속을 부어 넣습니다. 알루미늄이 녹여지고 금형에 부어지는 놀라운 과정입니다. 이 금형은 알루미늄이 식고 굳도록 하는 형태입니다. 알루미늄이 식으면 그 물체는 주물에서 제거될 수 있습니다. 자동차 부품, 장난감, 도구 등 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
알류미늄 압력 주조 부품 몰디 알루미늄 다이 캐스팅의 가장 중요한 장점 중 하나는 속도입니다. 이는 매우 빠르기 때문에 짧은 시간에 많은 물체를 생산할 수 있습니다. 몇 시간 안에 많은 장난감이나 자동차 부품을 만들 수도 있습니다. 이 방법이 매우 빠르기 때문에 비용도 절감됩니다. 이는 알루미늄 다이 캐스팅을 사용하는 기업들의 생산 비용을 줄여给你们과 같은 고객들에게 경쟁력 있는 가격의 제품을 제공할 수 있게 합니다. 이것은 우리 모두에게 좋은 소식입니다.
알루미늄 다이 캐스팅의 또 다른 훌륭한 장점은 그 과정에서 만들어진 제품들의 강도입니다. 이 공정으로 만들어진 제품들은 매우 튼튼하며 수십 년 동안 사용할 수 있습니다. 알루미늄은 강력한 금속으로 다양한 유형의 제품에 적합합니다. 알루미늄은 녹슬기 어려운 금속 중 하나로, 제품이 오랫동안 손상 없이 유지되도록 합니다. 이는 자동차 부품과 같은 장기간 최적의 작동이 필요한 구성 요소에 특히 중요합니다.
금형이 만들어지면 알루미늄 다이 캐스팅 과정이 시작됩니다. Moldie 금형은 객체가 원래와 정확히 같은 모양으로 부어지는 공간입니다. 먼저, 알루미늄은 극도로 높은 온도에서 녹아 액체로 변합니다. 녹은 알루미늄은 조심스럽게 금형에 부어지고 식도록 방치되며, 이때 다시 고체로 변합니다. 완전히 식으면 금형을 열고 제품을 꺼내 다양한 글씨나 장식으로 장식할 수 있습니다. 이 과정은 매우 간단하며 항상 볼 가치 있는 결과물을 가져옵니다! 알루미늄이 이상적인 재료인 이유는 여러 가지입니다. 다이캐스팅 다이 . 하나, 매우 가벼워 이동하고 사용하기에 편리하다. 또한 기계적인 요인, 부식, 녹, 곰팡이에 강하다. 더불어 가공이 용이하고 내구성이 좋아 제조업체들이 다양한 형태와 패턴의 물체를 만들 수 있다. 위의 요소들은 이를 많은 다른 물체의 생산에 적합한 재료로 만든다.
알루미늄 다이 캐스팅이 모래 주조나 연속 금형 주조와 같은 다른 금속 물체 제작 방법과 자주 비교되기 때문입니다. 이러한 방법들은 각각의 장단점이 있습니다. 그러나 대부분의 사람들은 알루미늄 다이 캐스팅을 선택하는데, 이는 빠르고 가격 대비 품질이 좋기 때문입니다. 이는 매우 중요합니다. 왜냐하면 우리는 짧은 시간 안에 고품질의 물건을 저렴하게 생산하고자 하기 때문입니다. 또한, 알루미늄은 매우 강하고 내구성이 뛰어난 금속이므로, 알루미늄 다이 캐스팅으로 만들어진 제품은 다른 방법으로 만든 것들보다 일반적으로 더 나은 품질을 가지고 있습니다. 즉, 고객들이 구매한 제품에 대해 신뢰할 수 있다는 의미입니다.
알루미늄 다이 캐스팅은 매우 복잡한 형태와 디자인을 만드는 데 가장 유용한 공정 중 하나입니다. 이는 다른 생산 방법으로는 어려운 또는 거의 불가능한 복잡한 세부 사항과 맞춤형 디자인의 물체를 제작할 수 있게 해줍니다. 녹아든 알루미늄은 금형에 빠르게 부을 수 있기 때문에 창의성에는 한계가 없습니다! 또한, 알루미늄 다이 주조 부품 매우 효율적이기 때문에 많은 양의 복잡한 물체를 빠른 속도로 제조할 수도 있습니다. 이는 고객에게 다양한 제품을 제공하고자 하는 기업들에게 유리합니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
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