이 과정에서는 쉽게 녹는 특정 금속들로 시작합니다 - 예를 들어 알루미늄 같은 것들이죠. 우리는 금속을 뜨겁고 흐르는 상태가 될 때까지 가열합니다. 금속이 액체 상태가 되면 부어넣을 준비가 된 것입니다. 그런 후 우리는 이 액체 금속을 주형에 부어넣습니다. 주형은 퍼즐 조각처럼 완벽하게 맞춰지는 두 부분으로 구성되어 있습니다.
다음 단계는 주형의 두 부분이 꽉 맞춰지도록 하는 것입니다. 이를 위해 우리는 주형의 두 부분을 매우 큰 압력으로 서로 붙이는 강력한 기계들을 사용합니다. 이것이 바로 이 공정에서 '고압' 부분이 중요한 이유입니다. 압력은 액체 금속을 주형의 모든 부분에 채우는 데 매우 중요합니다. 이렇게 하면 금속이 우리가 원하는 정확한 모양이 됩니다. 그 다음 주형을 닫아두고, 압력 아래에서 금속이 식어 굳을 때까지 기다립니다.
Moldie와 같은 고압 다이 캐스팅 알루미늄 압력 주사 은 많은 장점이 있습니다. 가장 중요한 이점은 매우 빠르고 정확하게 물건을 만들 수 있다는 것입니다. 이것은 우리가 추가적인 노력 없이 상당히 세부적인 부품을 형성할 수 있게 해줍니다. 왜냐하면 금속이 몰드의 모든 작은 간격을 채우기 때문입니다. 만약 큰 주문이 있다면, 우리는 많은 동일한 설치 제품을 생산하는 데 소량의 시간만 할애할 수 있습니다.
하지만 이 기술로 인해 우리는 직면해야 할 몇 가지 과제도 가지고 있습니다. 첫째, 적절한 금속을 선택하는 데 큰 주의를 기울여야 합니다. 다른 금속들은 녹이는 것이 더 어려울 수 있으며, 일부는 작업하기 어려운 다른 특성을 가지고 있을 수 있습니다. 프로젝트를 진행할 때 올바른 금속을 신중하게 선택해야 합니다. 또한 매번 모형이 완벽하다는 것을 확인해야 합니다. 모형에 결함이 있으면 최종 제품이 제대로 형성되지 않거나 충분히 강하지 않을 수 있으며, 이는 실망스러울 수 있습니다.
디자인 단계에서 가능한 한 고객들과 밀접하게 협력하는 것은 우리가 매우 중요하게 생각하는 부분입니다. 우리는 그들이 최종 제품에서 계획하고 요구하는 사항을 알아야 합니다. 이를 위해 우리는 고도화된 소프트웨어와 시뮬레이션 도구를 사용합니다. 이러한 도구들은 고압 다이캐스팅과 호환되는 부품을 설계하는 데 도움을 줍니다 그리고 다이 캐스팅용 알루미늄 합금 고객의 요구사항을 충족하도록 합니다.
몰디는 끊임없이 혁신하고 기술을 향상시키기 위한 새로운 방법들을 모색하여 더 나은 제품을 제공하고 있습니다. 포함하여 알루미늄 압력 주조 금형 . 우리가 조사 중인 흥미로운 분야 중 하나는 재활용 알루미늄과 같은 지속 가능한 소재의 사용입니다. 이는 단지 환경 영향을 줄이는 것에 그치지 않고 우리의 프로세스를 더욱 친환경적으로 만듭니다. 우리는 고품질 제품을 제공하는 것을 양보하지 않으면서도 지구를 돌보고자 합니다.
혁신의 또 다른 매우 흥미로운 분야는 Moldie에서 사용하는 고압 다이 캐스팅에 사용되는 몰드에 3D 프린팅을 적용하는 것입니다 알루미늄 중력 다이 펌핑 . 이 새로운 기술은 맞춤형 몰드의 3D 프린팅 사용을 크게 확대할 수 있으며, 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
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