주조 금형은 금속 부품을 만들기 위해 사용되는 특정 유형의 도구입니다. 이는 우리가 고정밀도와 정확한 부품을 생산할 수 있는 중요한 요소입니다. 다이캐스팅 금형은 캐비티와 코어로 구성됩니다. 뜨거운 액체 금속을 금형에 주입하면 캐비티의 형태를 채우게 됩니다. 그 후, 금속이 식으면서 굳습니다. 금속이 완전히 식고 고정되면 금형을 제거할 수 있으며, 완성된 금속 부품을 조심스럽게 꺼낼 수 있습니다.
제조 과정에서 다이 캐스팅 금형은 매우 중요합니다. 이들은 우리가 만드는 최종 제품의 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 금형을 설계하는 것은 쉽지 않습니다. 이 과정은 계획과 많은 고민이 필요합니다. 이를 포함하되 이에 국한되지 않으며, 부품의 크기, 부품의 모양, 부품의 재료 및 생산할 부품의 수량 등을 결정해야 합니다.
금형을 제작할 때, 첫 번째 단계는 제품이 무엇을 요구하는지 아는 것이다. 설계자는 제작될 부품의 형태와 위상을 고려해야 한다. 또한 몇 개의 부품을 생산해야 하는지 결정하면서 부품에 사용할 재료를 선택해야 한다. 또 다른 고려 사항은 부품이 식히면 금형에서 얼마나 쉽게 나오는지이다. 설계자는 공기가 빠져나갈 수 있도록 벤트가 어디에 배치될 것인지, 그리고 금형을 과정 중에 식히기 위해 채널을 어떻게 구조화할 것인지도 고려해야 한다. 이 모든 매개변수들은 금형의 설계와 크기, 금형 내부의 공동 수, 주조 과정 동안 금속의 흐름에 영향을 미칠 것이다.
다이 캐스팅 금형을 만들 때 재료 선택은 매우 중요하다. 다이 캐스팅 금형 극도로 튼튼하고 내구성이 있어야 하며, 주조 과정 중 발생하는 높은 온도와 압력 조건을 견딜 수 있어야 합니다. 또한, 재료는 높은 열 전도율을 가져야 합니다. 이는 금속이 올바르게 식을 수 있도록 몰드 내부에 열을 균일하게 분배하기 때문입니다.
스틸과 알루미늄은 Moldie 압력 주조 몰드에서 가장 많이 사용되는 재료들입니다. 스틸은 초강력이며 매우 높은 온도를 견디면서 형태를 유지하므로 선호됩니다. 이는 녹슬지 않는 내구적인 소재로 장기 투자에 적합합니다. 반면, 알루미늄은 스틸보다 가볍습니다. 이를 빠르게 가열하고 더 빠르게 식힐 수 있기 때문에 빠른 부품 제작이 필요한 경우 유용합니다.” 생산 속도를 높이기 위해 알루미늄 다이캐스팅 회사 열 전도율이 좋은 재료가 사용됩니다.
잘 설계된 금형은 생산 중 결함이나 실패를 최소화합니다. 이는 구성 요소가 표준에 부합하고 품질이 있음을 보장합니다. 좋은 Moldie 금형은 주조 과정을 촉진하고 생산성을 높일 수 있습니다. 드물게 특수 코팅과 표면 마감 처리를 금형에 적용하여 기능을 더욱 향상시킬 수도 있습니다. 이러한 특징들은 금형의 수명을 연장하고 시간이 지남에 따라 발생하는 마모를 줄이는 데 도움을 줍니다.
따라서 좋은 Moldie에 투자하면 알루미늄 다이 캐스팅 회사 주조 공정의 전반적인 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 최고급 금형은 일반적으로 더 내구성이 있으며 마모 저항성이 개선되어 다운타임을 줄이고 공정을 더 효율적으로 만듭니다. 또한 제조된 부품의 결함을 줄여 품질을 개선하고 고객 만족도를 높일 수 있습니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
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